Подготовительные работы
Прежде чем варить трубу необходимо подготовить металл в зоне стыка. Торцы должны быть отрезаны ровно, иначе наложить надежный шов будет затруднительно. С кромок снимаются фаски, чтобы угол между ними был 65 70˚. Поверхности на расстоянии не менее 3 см от торцов зачищаются шлифовальной машинкой или металлической щеткой до блеска снаружи и изнутри. Участки, изменившие цвет после обработки шлифмашинкой удаляются. Заусенцы убираются напильником. Острые края кромок притупляются до 2 мм, иначе они быстро расплавятся. Затем поверхности обезжириваются ацетоном.
Не менее важна и подготовка электродов. Их, перед началом работы, прокаливают в печи при температуре 380 400˚C в течение двух часов. Для продолжительного хранения электроды кладут в специальный пенал, в котором поддерживается температура на уровне 80˚С. Контейнер для этой цели можно изготовить самостоятельно из трубы ППУ. Когда нет возможности длительного прокаливания, электроды сушат горелкой в течение полутора минут слабым пламенем. Такой метод запрещен правилами, но в аварийной ситуации выбирать не приходится. Поскольку покрытие электродов быстро высыхает и опять набирает влагу, сушить более двух штук одновременно не следует.
Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы
Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.
При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.
Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.
Резка труб
Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.
На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.
Пайка полипропиленовых труб
Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.
Рекомендуемая величина:
- 260°С – для полипропиленовых труб;
- 220°С – для полиэтиленовых.
Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.
Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.
Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.
Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений
Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным
Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.
В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.
Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.
Как подготовить трубы
Режем трубу под 90 градусов
Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.
Зачищаем края трубы
Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.
У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.
Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.
При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.
Технологический процесс пайки
Когда полипропиленовые (ПП) трубы подвергаются нагреву, материал становится мягким. При этом одновременно происходит стыкование частей трубопровода. Под давлением частицы размягченного полипропилена проникают в структуру смежной трубы. Когда действие источника высокой температуры прекращается, материал остывает. При этом получают цельную конструкцию, т. к. шов запаян по всей длине окружности. Надежность соединения на участке, где стыковались трубы, обеспечивается, если соблюдаются условия:
- полипропилен нагревается до определенной температуры (с учетом вида труб, толщины стенок);
- высокое качество соединения обеспечивается при условии, что стыкуются изделия из одного материала (применение труб с разной маркировкой не приветствуется);
- когда соединяются части трубопровода, торцы должны плотно прилегать друг к другу, можно регулировать их положение путем шлифовки края с помощью наждачной бумаги;
- из-за высокой скорости остывания ПП-изделия нужно выравнивать максимально быстро, потом не удастся исправить дефект.
Надежность соединения обеспечивается благодаря правильному применению оборудования, выбору качественных материалов. Тонкости и этапы выполнения пайки будут рассмотрены ниже.
Сварка своими руками
Работу следует выполнять в помещении с хорошей вентиляцией. Полипропилен при нагревании способен выделять токсичные вещества, а они могут причинить вред здоровью, вызывая отравления.
Поэтапная инструкция по сварке:
- Сначала на паяльник устанавливают необходимую насадку правильного размера;
- Для плавления полипропилена должна быть достигнута температура в 260 градусов;
- Подготавливают детали для соединения, проводят их очистку и правильное размещение;
- Затем запускается в работу паяльник;
- Необходимо выждать необходимое время для нагревания, а об этом сигнализирует зеленый окрас датчика.
При пайке аппарат лучше ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял
Затем труба и фитинг одновременно надеваются на болванку и паяльный инструмент. Труба вставляется внутрь болванки. Фитинг размещается на внешней стороне. Он засовывается до упора, а труба — до готовой отметки. Главное — правильно выдержать время.
Если инструмент прогреется плохо, то и уровень диффузии будет небольшой, а это нарушит качество сплава. А большая температура приведет к перегреву деталей. Оптимальное время зависит от диаметра трубы и фитингов.
После нагревания важно сразу выполнить стыковку. Главное правило процедуры – соблюдение сносности. Первые несколько секунд позволяют провести коррекцию, но делать повороты запрещается
При этом требуется не спешить и не тянуть, придерживаясь золотой середины
Первые несколько секунд позволяют провести коррекцию, но делать повороты запрещается. При этом требуется не спешить и не тянуть, придерживаясь золотой середины.
Распространённые ошибки
Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.
Неправильная выдержка времени сварки
Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.
| Диаметр трубы (мм.) | Время сварки (сек.) | Время нагрева (сек.) |
| 20 | 4 | 5 |
| 25 | 4 | 7 |
| 32 | 4 | 8 |
| 40 | 6 | 12 |
| 50 | 6 | 18 |
| 63 | 6 | 24 |
| 75 | 8 | 30 |
| 90 | 8 | 40 |
| 110 | 10 | 50 |
Слишком глубокое вдавливание в фитинг
Чрезмерное погружение трубы способствует критическому уменьшению внутреннего диаметра трубопроводной системы. Чтобы сделать соединение правильно, необходимо ещё до нагрева аппаратом выполнить на трубе отметку, в соответствии с которой осуществляется стыкование.
Загрязнение соединяемых элементов
Вода и загрязнения на поверхности труб и фитинговых изделий не позволяют обеспечить полноценную герметичность собираемой конструкции. Перед тем, как приступать к пайке, потребуется удалить всю влагу и скопившуюся пыль.
Поворот труб в фитингах
После выполненного сваривания категорически нельзя осуществлять вращение составных элементов или их выворачивание. Результатом такого действия может являться появление протечек в процессе эксплуатации трубопровода.
Неправильный выбор оборудования
Инструмент для сварки полипропиленовых труб элементов должен строго соответствовать техническим характеристикам труб. Помимо паяльного прибора и специальных ножниц требуется приобрести маркёр, уровень, строительную рулетку и торцеватель.
Особенности монтажа отдельных узлов
При необходимости собрать сложное соединение из полипропилена, его монтаж лучше проводить отдельно, на твердой поверхности, где достаточно места для работы. Готовый узел проще вставить в трубопровод, чем паять каждую деталь на весу.
Для монтажа спаянного узла в готовый трубопровод потребуется помощник. Трубы следует обрезать с учетом размера устанавливаемого узла и зачистить. Пайку начинают с более труднодоступной стороны.
Сварка узла на весу производится также при помощи помощника, поскольку одному мастеру невозможно удержать правильное направление при соединении деталей.
Сварка полипропиленовых труб в углах производится с помощью специальных заготовок среза трубы под углом 90℃ или с применением переходников, уголков. Нагрев соединяемых частей производится одновременно с одной стороны сварочного полотна. Для упора инструмента потребуется помощник.
Сварка и монтаж отдельной части системы трубопровода
При пайке водопроводной магистрали из полипропилена всегда стараются проводить монтаж отдельных участков водопровода в месте с большим свободным пространством и на удобной высоте. Для этого вам понадобятся основные инструменты, чертеж магистрали и правильный порядок проведения работ.
Обычно сторона наиболее трудная для спайки расположена на стене с двумя угловыми фитингами, поэтому ее сваривают в первую очередь и закрепляют на клипсы или дюбельные муфты. После от угловых фитингов проводят дальнейший монтаж участков линии, переходя к паяльным работам непосредственно около стен. Для удобства монтажа необходимо заранее предусмотреть место для установки паяльника на подставку или организовать его подвешивание.
Почему полипропилен для сварки лучше, чем металл
Разнообразные колена и фитинги, а также профильные и круглые отводы из полипропилена пользуются заслуженной популярностью, поскольку:
- Образуют после правильно проведенной сварки монолитные детали, которые способны прослужить более пятидесяти лет.
- В процессе эксплуатации не снижают своей пропускной способности.
- Обладают очень высокой устойчивостью к различной бытовой химии.
- Стоимость таких изделий в несколько раз ниже стоимости аналогичной продукции, произведенной из металла.
Кроме того, если изделие подобрано правильно и сварка произведена качественно, то можно сказать, что полипропиленовые трубы во многих случаях являются просто идеальным элементом соответствующей системы в том числе и .
Обезжиривание торцов свариваемых элементов
К сожалению, это требование многие начинающие специалисты игнорируют. Да стык можно сделать и без этой процедуры. Но, профессионалы предупреждают, что его качество будет меньшим в разы.
До начала сварки полипропиленовых труб своими руками нужно протереть изнутри фитинг и трубную заготовку снаружи. При этом удаляются абразивные образования и пыль, а эти вещества портят покрытие насадок сварного оборудования.
Таким же образом обрабатывают сами насадки. Но, перед процедурой сварки полипропиленовых труб их осматривают на наличие остатков расплавленного пластика. Если таковой присутствует, то его немедленно надо удалить.
Основные этапы работы
1. Берем трубу нужного размера.
2. Очищаем ее края от заусенец, образованных при резке, напильником или фаскоснимателем.
3. Карандашом отмечаем на конце трубы (см. фото), какой участок нам необходимо расплавить, то есть намечаем то место, куда будет надеваться фитинг.
4. Обрабатываем трубу и фитинг обезжиривающим составом.
5. Прочно фиксируем к столу сварочный аппарат.
6. В его комплект входят насадки разного диаметра. Берем требуемые насадки (одну для фитинга и одну для трубы) и крепим их с двух сторон аппарата.
7. Выставляем температуру 260°.
8. Как только лампочки погасли (это означает, что аппарат достаточно нагрелся), можно приступать к работе. Среднее время его нагревания 2-3 минуты.
9. Надеваем на горячие насадки (их две) фитинг и трубу до карандашной отметки. Слишком давить на свариваемые части или вращать их не следует.
10. Отсчитываем положенное количество времени. Время нагрева всегда указывается в инструкции. К примеру, для 25-миллиметровой трубы оно ровно 7 секундам).
11. Быстро и аккуратно снимаем нагретые детали, чуть придерживая сварочный аппарат.
12. Соединяем их друг с другом. Излишнее давление на них или вращение также недопустимы.
13. Ждем несколько секунд.
14. Если мы сделали все правильно, получаем идеально ровное однородное соединение.
Армированный слой на отрезке соединения следует удалять обязательно, в противном случае соединение будет неоднородным и непрочным;
При покупке аппарата не обязательно тратить лишние деньги и приобретать модель с терморегулятором, ведь нам потребуется один-единственный температурный режим в 260°С; использование других режимов может привести к некачественному соединению;
Вода по трубам должна проходить свободно; чтобы в месте спайки не образовалось препятствие в виде застывшего пластика, не следует при соединении слишком давить на расплавленные детали; однако слабое давление тоже недопустимо – длины соединения для надежного крепления будет недостаточно; это может привести к образованию завихрения и падения давления в системе;
Основное правило такой пайки: первым на насадку надевается фитинг, а лишь затем труба; отсчет времени начинается тогда, когда обе детали окажутся на аппарате;
Полипропилен схватывается за 4-8 секунд, но сразу отпускать его не стоит – чтобы он окончательно застыл, выждать необходимо 20-30 секунд;
Детали при остывании должны быть неподвижными, малейший сдвиг может нарушить герметичность соединения; поэтому до начала пайки лучше подготовить специальные струбцины для их фиксации; сделать их можно из любого бруска дерева или прочной проволоки;
Охлаждение полученного узла водой или струей холодного воздуха запрещено – соединение будет непрочным;
Не стоит разогревать трубу и фитинг больше положенного времени – полипропилен будет деформироваться; при меньшем количество времени для нагрева соединение деталей будет затруднено;
При правильной сварке часть пластика должна образовать небольшой наплыв на муфту;
Проверить качество своей работы можно, разрезав пополам соединенный участок; вы должны увидеть в месте стыка ровное монолитное соединение без деформаций и пустот.
Как соединить трубы из полипропилена раструбной сваркой
В качестве оборудования для создания неразъемного соединения полипропиленовых труб используются сварочные аппараты, оснащенные особы насадками, покрытыми слоем тефлона, то есть антипригарного покрытия. Стандартные насадки выпускаются в размерах от 16 до 40 миллиметров. В процессе сварочных работ насадки необходимо очищать брезентовым материалом или деревянным скребком после каждой проведенной операции. Не допускается чистка насадки в холодном состоянии.
Сварочный аппарат нужно установить на ровной плоскости и прикрепить к нему насадки необходимого диаметра. Температура процесса при соединении полипропиленовых труб составляет примерно 260 градусов Цельсия.
Время нагрева для полной герметизации полипропиленовых труб составляет от 10 до 15 минут. При температуре окружающего воздуха ниже нуля градусов работы по сварке полимерного трубопровода проводить запрещено. Для этой технологии стыкования труб существует еще одно правило – фитинг в неразогретом состоянии должно иметь немного меньшую ширину, чем наружный диаметр трубы.
Труборезом или специальными ножницами изделие отрезают под прямым углом. Раструб фитинга и окончание трубы очищаются от грязи, используя мыльную воду или спирт, после чего просушивают. Сварочный аппарат должен быть подключен к питанию во время всего сварочного процесса. Нагрев проводится для фитинга и трубы одновременно.
Недостаточная температура может привести к тому, что соединенные элементы не достигнут необходимой температуры для вязкой пластичности. Это может привести к возникновению ненадежного соединения. Если детали перегреть, то существует вероятность утраты ими своей формы, а при появлении слишком большой липкости материала часть трубы будет сложно соединить с фитингом. При приложении небольших усилий образуется соединение с зауженным внутренним диаметром.
Время нагрева определено в специальных инструкциях, по окончании этого процесса детали соединяют друг с другом быстрым движением в соответствии с осями
После сварки нужно немного подождать, чтобы элементы охладились, это особенно важно для тонкостенных конструкций. Любые деформации в это время могут привести к разгерметизации системы, а исправить проблему можно только вырезав старый фитинг
Для трубопроводных систем, ширина которых не превышает 40 миллиметров, можно использовать классический ручной аппарат, а для изделий с большим диаметром оптимально применять устройство для сварки с центрирующим приспособлением.
Этап второй. Сварка полипропиленовых труб
Для этой процедуры потребуются электрический лобзик (резка полипропилена) и специальное сварочное оборудование.
Шаг первый.
Пока аппарат разогревается, проводятся необходимые замеры, трубы размечаются и нарезаются.
Шаг второй.
Торцы изделий, которые планируется соединить между собой, тщательно зачищаются и обезжириваются.
Шаг третий.
С помощью карандаша отмечается глубина вхождения каждого изделия в гильзу. Характерно, что при этом должен оставаться минимум миллиметровый зазор, поэтому трубы не упираются в соединительную муфту фитинга.
Шаг четвертый.
ПП трубу с фитингом надеваются на гильзу в соответствии со сделанными отметками, причем нагрев всех элементов должен происходить одновременно.
Длительность нагрева зависит не только от диаметра изделий, но и от глубины сварки (об этом можно узнать из приведенной ниже таблицы).
Шаг пятый.
По истечении определенного срока изделия снимаются и соединяются, с незначительным усилием насаживаясь друг на друга. Запрещено при этом поворачивать элементы по осевой линии.
Шаг шестой.
На протяжении нескольких секунд после соединения выполняется первичная корректировка, далее элементы окончательно фиксируются.
Если в месте соединения не осталось никаких зазоров, то его (соединение) можно считать качественным.
Изготовление сварочного аппарата
Ввиду того что более-менее хороший стоит свыше тысячи рублей, дешевле взять его в аренду или сделать самому. Если было выбрано последнее, то для работы следует подготовить:
Последовательнос ть действий должна быть следующей.
Шаг первый.
С целью улучшения теплопередачи подошва утюга обрабатывается термальной пастой, затем фиксируется тефлоновая гильза. Расположение последней определяется заранее – широкой частью вверх или вниз.
Шаг второй.
Спиливается острый «носик» для более удобной работы возле стен.
Шаг третий.
Нагрев утюга проводится до тех пор, пока устройство не выключится во второй раз.
Шаг четвертый.
Хорошо, если утюг оборудован термодатчиком – это позволит с точностью определить температуру нагрева. Но есть и более простой способ – посредством свинца. Этот металл плавится при 230ᵒС и выше, что примерно совпадает с требуемой для сварки температурой.
Дальнейшая технология идентична описанной выше.
Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах
Решая, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, следует учитывать следующие факторы.
Работа с полипропиленовыми трубопроводами в узких местах сложнее, чем сварка на прямых трубных прогонах в условиях достаточного пространства. К неудобным местам обычно относят пространство вверху под потолком, точки в углах и условия ограниченного пространства, затрудняющие установку паяльника на подставку. В последнем случае без посторонней помощи вам не обойтись, альтернативным решением является специальный крюк, подготовленный заранее в удобном месте, на который можно вешать паяльник.
При слишком близком расположении спаиваемых трубных участков друг от друга на стене используют специальный прием — прямую и ответную части стыка прогревают по очереди. При этом первый участок греют чуть дольше положенного времени, а после греется труба меньшее время и при возможности с повышенной температурой (регулятор устанавливают на больший диаметр).
Рис. 4 Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах утюгом с двумя насадками
5 Выбор сварочного аппарата
Как уже указано в п.4, оптимальная температура сварки враструб для труб из полипропилена 260ºС.
Для создания такой температуры на рабочих поверхностях сварочные насадки устанавливаются на нагреватель и фиксируются болтом через отверстие в нагревателе (рис.11). Существуют нагреватели и насадки с другой геометрией крепежных поверхностей, но сути это не меняет. Внутри алюминиевого нагревателя залит стальной трубчатый нагревательный элемент (рис.12).
| Рис. 11 Нагреватель с насадкой | Рис. 12 Нагреватель в разрезе |
Мощность нагревателя
На практике доказано, что у аппарата для сварки враструб необходимая мощность нагревателя, выраженная в Вт, приблизительно равна 10-кратному значению диаметра свариваемой трубы, выраженному в мм. Другими словами, 500-ваттный нагреватель сваривает полипропиленовую трубу и фитинг Ø50 мм на пределе возможностей. А 1200-ваттного нагревателя достаточно для сварки труб и фитингов Ø125 мм.
Если производитель аппаратов для сварки враструб не уверен в надежности применяемых дешевых трубчатых нагревательных элементов (Турция, Китай), он в алюминий нагревателя заливает 2 нагревательных элемента, каждый из которых включается отдельным выключателем. Каждый из элементов в отдельности имеет достаточную мощность.
Совокупная мощность двух нагревательных элементов вдвое превышает достаточную мощность нагревателя и бессмысленно перегружает сеть питания и контакты термореле каждый раз, когда это термореле включается на нагрев, т.е. примерно раз в минуту. Поэтому ко второму нагревательному элементу нужно относиться как к запасному. Или включать его для быстрого разогрева холодного «паяльника».
Типы терморегулятора
Наиболее совершенный терморегулятор – электронный (или микропроцессорный). Датчиком температуры для такого терморегулятора служит высокоточный терморезистор, который измеряет температуру настолько близко к рабочим поверхностям нагретого инструмента, насколько это вообще возможно (рис.12). Электронный терморегулятор позволяет также учесть инерционность системы (скорость распространения тепла), мощность нагревателя, текущую интенсивность теплоотбора и пр. параметры системы регулирования. Такой регулятор максимально быстро выводит нагреватель на заданную температуру и затем максимально точно ее поддерживает.
На более дешевых сварочных аппаратах в качестве регулятора температуры используется капиллярный термостат. Датчик температуры (капилляр) также находится в теле нагревателя. Однако принцип работы любого термостата – как у простого утюга: если температура выросла относительно заданной на Δtº, нагрев выключается. Когда нагреватель остынет на Δtº относительно заданной температуры, нагрев снова включается. График колебаний температуры – пилообразный. При этом Δtº может составлять 5-10ºС.
Наихудший терморегулятор – биметаллическое термореле. Мало того, что здесь также пилообразный график температуры, здесь еще чувствительным элементом (датчиком) является биметаллическая пластина, которую внутрь нагревателя никак не поместишь. Такая система обладает высокой инерционностью – при интенсивном отборе тепла нагреватель может успеть охладиться на огромную Δtº, прежде чем термореле «почувствует» какие-то изменения.
Ручной «паяльник» или механический аппарат?
DVS 2208-1 (Германия) рекомендует пользоваться ручным паяльником для труб только до диаметра Ø40 мм, а от Ø50 мм и выше – использовать механические аппараты, способные зафиксировать трубу и фитинг соосно и обеспечить их взаимное перемещение с достаточным усилием.
С точки зрения удобства и качества выполнения работ – вполне логично.
К требованиям DVS следует добавить, что хороший механический аппарат позволяет также легко установить нагреватель со сварочной насадкой в специальную направляющую, обеспечив соосность сварочной насадки с трубой и фитингом, и чтобы потом нагреватель можно было быстро убрать (рис.13).
С другой стороны, механический аппарат – это совсем другие деньги. Поэтому мощный ручной аппарат для сварки враструб со сварочными насадками до Ø125 мм (рис.14) пользуется большим спросом, просто для выполнения сварки нужно больше народу.
| Рис. 13 Механический сварочный аппарат | Рис. 14 Мощный ручной аппарат |
Пред.
2
След.
Проверка работ, сделанных своими руками
Сначала новая водопроводная система проверяется на наличие течи холодной водой. Если после открытия крана вода капает или подтекает, то следует подтянуть резьбу, проверить качественно ли намотана лента и имеются ли уплотнительные прокладки.
Вторую проверку следует делать горячей водой. Чаще всего течь может быть в гибких трубах, поэтому они осматриваются более тщательно.
При условии грамотного монтажа своими руками полипропиленовых труб, можно существенно сэкономить
Главное – внимание и соблюдение всех правил, ознакомиться с которыми можно, посмотрев видео урок
https://youtube.com/watch?v=HOxBtTVKmFM
Как запаять дырку в трубе
Во время ремонта могут возникнуть различные непредвиденные ситуации, например, трубопровод был случайно продырявлен. Эту проблему можно решить при условии, что отверстие получилось небольшим.
Первый вариант заделки конструкции подразумевает следующие действия. Сначала поверхность сушим и обезжириваем. Затем берем еще одну трубу того же производителя и разогреваем ее и образовавшуюся дырку. Далее отверстие запаиваем с помощью паяльника или подручных средств, например, горелки. Если труба армированная, фольгу нужно срезать. Но также можно установить муфту.
Второй вариант пайки дырки в цилиндрическом изделии из ПП представлен на видео ниже.
