Как крепить поликарбонат

Характеристики поликарбоната:

Таблица характеристик поликарбоната.

  1. Длительный срок эксплуатации. Это достаточно крепкий и ударопрочный материал. Объясняется это тем, что внутри листа есть множество ячеечных перегородок. Необходимо отметить, что снаружи лист покрыт специальным слоем, который поглощает ультрафиолетовые излучения. В среднем данный материал будет служить не менее 10 лет.
  2. Легкость. Листы поликарбоната достаточно легки. Это положительный момент, т.к. закрепить поликарбонат и произвести монтаж конструкции из данного материала можно своими руками, что существенно сократить объем несущих конструкций.
  3. Прозрачность. В конструкциях, в которых главным критерием является светорассеивание (теплицы, зимние сады) это просто незаменимый материал. Светопроницаемость листов не менее 80%.
  4. Гибкость. Поликарбонат — один из любимейших материалов для дизайнеров, которые любят создавать конструкции необычных форм. Материал прекрасно подходит для создания как арок, так и куполов.
  5. Теплоизоляция. Из-за своей ячеечной структуры поликарбонат обладает прекрасным свойством теплоизоляции, ведь воздух, находящийся внутри, долго сохраняет тепло. Это делает его лучше стекла, которое часто свет просто отражает.
  6. Температуростойкойсть и пожаробезопасность. Этот материал довольно трудно воспламенить. Но даже при условии, что он все же загорится, в итоге горения в воздух не выделяется вредных и опасных веществ. А эксплуатационные температурные рамки достигают диапазона от -30oС до +110oС.
  7. Звукоизоляция. У листа поликарбоната звукоизоляция минимум в 2 раза выше, если сравнивать его с листом стекла такой же толщины.
  8. Безопасность при эксплуатации. Об лист невозможно порезаться или нанести себе какие-либо другие увечья, следует знать, что при падении, поликарбонат не распадается на кусочки.
  9. Легкость монтажа. Для монтажа прекрасно подходят поликарбонатные профили, которые обладают тем же рядом свойств, что и листы.
  10. Простота очистки. При загрязнении рекомендуют использовать большой объем воды и обычную хлопковую ткань.
  11. Устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Хранение до монтажа

Для сохранения всех технических характеристик ячеистые панели нужно хранить на ровной площадке в сухом помещении при температуре 0 – 25°С, чтобы в них не проникала влага. При этом листы не должны свисать. Хранить материал до установки нужно в заводской упаковке.

Необходимо избегать воздействия на материал солнечных лучей, потому что может измениться его окраска. Верхний слой защитного лака от ультрафиолета должен располагаться вверху листа (чаще всего верхний слой покрывают специальной защитной плёнкой, на которую наносят информацию об изготовителе).

Также следует помнить, какой стороной нужно крепить поликарбонат, и относиться бережно к материалу. Нужно избегать механического воздействия на ячеистый поликарбонат, так как это может привести к его поломке.

Как правильно крепить поликарбонат на теплицу

До осуществления монтажа нужно разобраться, как правильно выполнить работу. Что в первую очередь необходимо сделать, а что потом.

Подготовка панелей к монтажу

Для того, чтобы не было простоев в работе, необходимо все заранее подготовить, тогда процесс установки пойдет без перерывов:

  1. Определяют визуально, какой стороной крепится поликарбонат. Современные изготовители производят его со специальной верхней защитной пленкой, где указываются логотипы, маркировки. Установку плит проводят этим слоем вверх, наружу, а удаляется она уже после полного монтажа. Пленка предохраняет от возможных повреждений при  резке и монтаже.
  2. Устанавливают правильное положение по ребрам жесткости панелей перед резкой.
  3. Предварительно перед креплением поликарбоната к металлическому каркасу герметизируют торцы лентами.
  4. На нижний торец устанавливают защитный профиль.

Резка

Процесс нарезания заготовок требует точности в разметке и аккуратности в резке. Поликарбонат продается в стандартных длинных листах от 6 до 12 м, при ширине 2 м 10 см. Процесс резки легкий, выполняют его следующими инструментами на выбор:

  • циркулярной пилой или лобзиком;
  • ножовкой.

После нарезки листа, мусор и стружку удаляют из внутренних полостей пылесосом или щетками. Это предотвратит от скапливания конденсата внутри при появлении стружки.

Сверление отверстий

Для сверления отверстий подойдут простые сверла. Но нужно придерживаться следующих рекомендаций, касающихся заготовок отверстий:

  • их делают на расстоянии 3-4 см от кромки панели;
  • делают их обязательно между ребрами жесткости;
  • не забывают о температурном зазоре, размеры должны быть на 1-2 мм шире крепежей;
  • соблюдают строго перпендикулярный угол для сверления, только в таком случае саморезы встанут плотно, и не получится разгерметизации.

Устанавливая длинные панели, более 6 метров, слегка растягивают отверстия в длину до овальной формы.

Расположение листов

Первое, на что обращают особое внимание, – это как правильно располагать сотовый поликарбонат. Камеры или ребра жесткости в нем располагаются по длине панели

В связи с этим монтаж проводят так, чтобы они имели выход наружу, – для вывода конденсата:

  • на вертикально расположенных стенах – камеры вертикальны;
  • на выгнутых арках крыш – вдоль арки.

Второй важный момент – производитель дает ограничение на возможность изгиба панелей. Сгибать поликарбонат возможно исключительно вдоль линий каналов во избежание поломки материала. Радиус должен превышать толщину панели не менее, чем в 175 раз.

Стыковка панелей

После проведения подготовительных работ, выполняется непосредственно сборка всей конструкции:

  1. На металлический каркас укладывают термоизоляцию, профиль.
  2. Устанавливаются панели, крайний лист с торцевым профилем.
  3. Верхняя часть фиксируется защелками.
  4. После монтажа конструкции у панелей с наружной стороны снимают защитную пленку.

Подробную информацию можно посмотреть здесь:

Пред началом крепления панелей на теплицу, обязательно все торцы их герметизируют. Верхние торцы заклеивают сплошной самоклеящейся  алюминиевой лентой, нижние торцы – специальной перфорированной лентой — для выхода конденсата. После герметизации панели прослужат во много раз дольше.

Если крепить поликарбонат к каркасу, соблюдая все инструкции, то теплица, сделанная своими руками, может стать одной из лучших в округе. Сооружение из инновационных материалов на протяжении многих лет поможет выращивать и собирать большие урожаи.

Ориентация и установка листов поликарбоната

Правильная обработка торцов поликарбоната.

Панели поликарбоната имеют стандартную ширину – 2100 мм. Длина полотна может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Продольные края панелей должны располагаться на продольных несущих опорах каркаса. Поэтому последние монтируются с шагом 1050 или 700 мм (плюс проектный зазор между панелями). Расстояние между поперечными прогонами принимается в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Можно монтировать листы, не разрезая вдоль, но практика показывает, что надежнее и гармоничнее конструкции из листов шириной 700 и 1500 мм. При их креплении расходуется меньшее количество элементов точечного крепежа.

Листы поликарбоната крепятся защитным слоем наружу, чтобы материал не повреждался действием ультрафиолетовых лучей. Заводская пленка удаляется после завершения монтажа. При работе с материалом она предотвратит случайное повреждение защитного слоя. Перед монтажом заводская пленка отворачивается лишь по краям листов для стыковки. На упаковке со стороны защитного слоя находятся служебные надписи и пиктограммы.

Установка листов должна быть вертикальной во избежание скапливания конденсата во внутренних каналах. В холодном состоянии листы можно гнуть в поперечном направлении. Вдоль ребер жесткости материал сгибать нельзя. Не следует гнуть листы до радиуса меньше минимального, указанного производителем.

Тепловое расширение прозрачных плит составляет 2,5 мм/м. Диапазон температур при эксплуатации – от -40 до +120˚С. При монтаже теплицы из поликарбоната необходимо учитывать изменение размеров листов при различных температурах.

Если работы проводятся в жаркую погоду, плита монтируется впритык к замку стыковочного профиля. При низких температурах делается отступ. Шестиметровый лист поликарбоната при значительном изменении окружающей температуры воздуха может стать длиннее или короче на 2 см.

Этапы монтажа

Такую работу, как крепить поликарбонат к металлическому либо деревянному каркасу, нужно выполнять поэтапно:

Резка панелей

Процесс монтажа полимерных листов надо начинать с их раскроя. Сотовый поликарбонат толщиной до 10мм можно резать простым ножом либо ножовкой. Для того чтобы работа шла быстрее и аккуратней следует использовать электроинструмент.

Разрезая материал, нужно хорошо держать лист, исключая его вибрацию. Закончив с данным этапом работы, обязательно надо очистить внутренние полости материала от стружки.

Сверление листов

Сверлить отверстия нужно промеж рёбер жёсткости обычным сверлом, не ближе четырёх сантиметров к краю полимерной панели.

Защита торцов

Герметично закрывать торцы поликарбоната необходимо, во избежание попадания внутрь влаги и грязи. Верхние торцы заклеивают специальной лентой из алюминия, нижние — лентой с перфорацией, для выхода влаги.

Большей герметизации можно достигнуть при помощи профиля из алюминия или поликарбоната. Влага отводится через маленькие отверстия, проделанные в профиле.

Расположение

Все детали нужно учитывать при проектировании сооружения. Панели нужно крепить в таком положении, чтобы влага беспрепятственно смогла стекать наружу.

На открытом воздухе нужно использовать поликарбонат со слоем, защищающим от солнечных лучей, на наружной стороне листа. На эту сторону наносят плёнку.

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов

Следует обратить внимание на следующие параметры:

  • характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
  • материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.


Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

  • выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
  • уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
  • заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.


Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

  • менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
  • отсутствием ножки у шайбы;
  • отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
  • непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.


Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.


Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.

Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Каркас

Делать каркас под монолитный и ячеистый поликарбонат можно из многих материалов. Очень изыскано выглядит каркас из древесины, но, выбирая данный стройматериал, нужно знать, что он должен быть клееным, иначе вся конструкция растрескается и деформируется. К тому же, почти ежегодно каркас нужно будет красить и обрабатывать специальными защитными составами от насекомых и болезней. При этом нужно помнить, как надежно крепить поликарбонат к деревянному каркасу.

Более неприхотливым считается каркас из тонкостенных профильных труб, который отличается большим сроком службы и повышенной прочностью.

Подходят для каркаса под листовую обшивку алюминиевые и стальные материалы. Причем изготавливать обрешетку из стали и алюминия можно непосредственно на стройплощадке, используя для этого надежный вид крепежа. Алюминиевый каркас выгодно отличается антикоррозийными свойствами. Если его конструкцию правильно рассчитать, то он многие десятилетия будет сохранять свои физические и эстетические свойства. Но он стоит очень дорого, поэтому его выбирают редко.

Для быстрого строительства и экономии средств, можно построить более редкую обрешетку, а обшить её толстыми листами. В этом случае креплений саморезами будет меньше, что ускорит процесс монтажа. Можно также сэкономить и приобрести тонкое покрытие, но обрешетка тогда должна быть более частая.

Выбор зависит от следующих аспектов:

  • типа кровли;
  • района, где устанавливается конструкция;
  • размера арки;
  • габаритов пролета;
  • толщины листового материала.

В любом случае экономия должна быть эффективной

Например, если не принять во внимание снеговую нагрузку и поставить листы, которые не справятся с массой выпадаемого в регионе снега, то поверхность не выдержит перегрузки и экономия приведет к большим потерям

Если же обшивают уже построенную конструкцию, которую изменить нельзя, то толщину материала подбирают исходя из частоты обрешетки каркаса: чем она реже, тем толще нужно выбирать материал.

«Сухой» способ крепления

При данном способе укладки поликарбоната на навес в основном используются резинового типа уплотнители или же специальные профили для фиксации, с помощью которых обеспечивается довольно плотное соприкосновение листов с каркасом.

При сухом способе крепления в основном используются:

  • профиль с резиновой подкладкой;
  • саморезы или резьбовые соединения.

Основными особенностями сухого способа монтажа можно назвать:

  • данная технология является более простой;
  • с ее помощью обеспечивается простота в обслуживании. Необходимо будет только контролировать фиксацию прижимного элемента;
  • стоимость сравнительно выше, чем при «влажном» способе.

Данный способ отвечает на вопрос как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, так именно для этого он лучше всего подходит. Перейдем к следующему методу.

Способы крепления поликарбоната

Теплицу сооружают из монолитных и сотовых плит. Сборку тепличной конструкции на своем участке земли совершают несколькими видами. Ознакомившись с каждым, можно выбрать самый  приемлемый.

Влажный способ крепления

Фиксацию монолитного поликарбоната к каркасу теплицы, возможно, произвести «влажным» способом крепления. Для этого понадобятся:

  • клей и силиконовый (обязательно!) герметик;
  • замазка полимерная;
  • шпатель, кисточка;
  • профильные накладки.

Перед началом работы обрабатывают кромки каркаса теплицы замазкой. Каждая рама отдельно промазывается, затем на нее устанавливается лист поликарбоната. И так осуществляется вся сборка конструкции.

Далее совершается обработка герметиком всех стыков, швов от проникновения влаги внутрь. Затем на них устанавливают, приклеивая, профильные накладки, дополняющие герметизацию помещения.

Сухой способ крепления

Монтаж монолитного поликарбоната к каркасу теплица можно произвести «сухим» способом крепления. В нем используют механические крепежи. Для этого понадобятся:

  • дрель, отвертки;
  • шайбы и саморезы;
  • прокладки резиновые;
  • профилированные уплотнители.

Перед началом работы в панелях просверливаются отверстия в намеченных местах. Это делается для того, чтобы при монтаже, во время вкручивания крепежа, избежать деформации плит. Рекомендуется на этом этапе использовать ручную дрель с меньшими оборотами. Следующие шаги:

  1. В каждом листе монолитной панели делают отверстия через 50 см, с обязательным отступлением от края в 2–3 см.
  2. Важный момент – диаметр отверстия должен быть слегка шире крепежного элемента. Это тепловой зазор.
  3. Монтируют плиты на каркас теплицы с помощью саморезов, шайб и прокладок, без сильной затяжки.

Крепление поликарбоната на деревянный каркас

В этом случае действия требуется осуществлять в следующей последовательности:

  1. В первую очередь необходимо уложить лист на каркас и посредством сверла выполнить проделывание отверстия под крепежные элементы (шайбы) и саморезы или болты. Пластина должна выглядывать за пределы конструкции на 25-30 мм.
  2. Дальше следует совершить закрепление шайб к каркасу саморезами, используя для удобства шуруповерт.
  3. Затем нужно последовательно произвести укладку и фиксацию остальных листов.
  4. Таким же способом требуется выполнить установку поликарбоната на торцах и в месте, где располагаются двери.
  5. Следом необходимо совершить герметизацию краев полотен посредством термической ленты, профиля или иных материалов. В случае потребности нужно сделать дополнительное обрабатывание стыков герметиком.

Осуществлять проделывание отверстий требуется строго перпендикулярно. Специалисты на крупных листах совершают проемы не круглой, а овальной формы, которые вытянуты по протяженности материала. Дистанция между отверстиями под термошайбы и иные крепежные элементы зависит от толщины используемого поликарбоната и площади покрытия. Зачастую расстояние достигает от 30 до 50 см. Первые и последние отверстия следует производить не меньше чем за 4 см от края листа.

Вкрученная шайба должна полноценно перекрывать дыру, которая проделана под нее. При выполнении отверстия можно прибегать к использованию специальной фрезы с пилотным сверлом. Им проделывается дыра и лишь после этого следует осуществлять завинчивание самореза через проем термошайбы. Затем сверху необходимо произвести надевание заглушки, что предотвращает проникновение воды и придает завершенность.

Деревянные каркасы возводятся для теплиц, беседок, навесов и ряда других, в том числе и хозяйственных сооружений. Он должен иметь устойчивость и прочность, а все компоненты конструкции должны быть качественно соединены. Древесину требуется вскрывать специальным средством, которое предотвращает процесс гниения дерева и поедания ее насекомыми. На каркас из этого материала под теплицы и хозяйственные сооружения зачастую применяется сотовый поликарбонат и менее часто листы монолитного вида. Под такие постройки также возводятся легкие конструкции из металла.

Узнав как крепить сотовый поликарбонат правильно своими руками, удастся не только быстро произвести все необходимые работы без сторонней помощи, но и исключить возможные недочеты, которые могут стать причиной уменьшения его периода эксплуатации.

Видео:

Вас может заинтересовать:

Преимущества и недостатки ленточного фундамента

Как сделать бетонную стяжку в гараже правильно собственноручно

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента: установка конструкции своими руками

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус

Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

Преимущества поликарбонатной обшивки

Сложные погодные условия негативно сказываются на плодоношении культивируемых в открытом грунте растений. Решить данную проблему и повысить показатели урожайности выращиваемых культур можно с помощью оборудования теплицы.

Теплица из поликарбоната надежно защищает растения от УФ-лучей и резких перепадов температуры. В сравнении со стеклом поликарбонат характеризуется высокой прочностью, гибкостью и легкостью. Соответственно процесс обшивки теплицы не занимает много времени и сил.


Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его отличным вариантом обшивки для теплиц

Согласно отзывам опытных аграриев, к основным преимуществам поликарбонатной обшивки относят:

  • максимально высокая светопропускная способность – не менее 85%;
  • хорошая теплоизоляция;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а также различным атмосферным явлениям;
  • отличная пожароустойчивость;
  • эстетическая привлекательность;
  • легкость монтажа;
  • отсутствие сложностей с эксплуатацией готовой конструкции.

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями — 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий