Фундамент из блоков своими руками

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент, по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции. Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную. При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить. На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Подготовительные работы

В результате расчетов параметров строительства дома определятся требуемые характеристики блочного фундамента. Выясняются условия строительства: тип грунта, глубина залегания грунтовых вод и уровень промерзания. Это определяет надежность и срок службы сооружения.

Отвод талой и дождевой воды

Один из этапов подготовки – предупреждение негативного воздействия грунтовых и атмосферных вод. Для этого устраивается колодец в наиболее низкой точке участка. Если такое расположение неприемлемо по каким-либо причинам, то конструкцию размещают поблизости. Не требуется большой глубины котлована, хватит и полуметра. С целью безопасности яма накрывается надежной крышкой из металла.

После завершения этого мероприятия к колодцу подводят трубопровод, необходимый для перемещения вод самотеком. При этом организовывают уклон в сторону колодца. Укладку труб рекомендуется осуществлять в земле. Над трубами устраивается покрытие по пожеланиям застройщика.

Покрытие над трубами

Полость колодца и трубопровод требуют регулярного ухода и удаления накопившегося мусора. Применение для очистки жесткого троса – самый простой и доступный способ. Если засорение сильное, то очистные мероприятия проводят после извлечения и демонтажа труб. Упростит задачу при уходе за колодцем организация люка непосредственно в крышке.

Водоотвод целесообразно монтировать из современных полимерных труб. Возможно применение труб из других материалов. На это влияют предполагаемый объем и напор вод, рельеф строительной площадки.

Особенности и характеристики

Если вы приняли решение использовать блоки  и сделать из них фундамент, то постарайтесь тщательно изучить все характеристики материала, а после проанализируйте все преимущества и недостатки.

Давайте рассмотрим рабочие характеристики блочного строительного материала:

  1. Его длина составляет 40 см.
  2. Ширина составляет 20 см.
  3. Высота не бывает большае 20 см.
  4. Один блок веси от 33 до 38 кг.
  5. Удельный вес колеблется от 1.66 до 2.21 т/м3.
  6. Показание коэффициента теплопроводности не более 1.14 Вт/мК.
  7. Морозостойкость составляет 50 циклов и имеет индекс F50.

Наличие в блоке полости является важной конструктивной особенностью выпускаемой продукции в разных вариациях:

  • Монолитные блоки используют для основ фундамента, а еще для строительства подвалов и цокольных помещений.
  • Изделия с пустотами отлично подойдут для сооружения перегородок между комнатами, а также для перемычек и стен.

У блочных изделий много достоинств:

  • Нет необходимости использовать специализированное строительное оборудование для того, чтобы поднимать блоки.
  • Не нужно нанимать большую бригаду строителей, хватит и нескольких помощников.
  • Не требуется собирать опалубку при возведении столбчатой или ленточной основы.
  • Кладка может быть ускоренной за счет сокращения продолжительности цикла строительства.
  • Можно строить в любое время года, и нет никакой привязки к температуре или погодным условиям.
  • Нагрузочная способность приемлема, дает возможность воспринимать вес строения.
  • Умеренная стоимость, что снижает общую стоимость строительной операции.

И есть несколько незначительных недостатков:

  • Расход цементной смеси увеличен.
  • Нужно дополнительное утепление, которое связано с пониженными характеристиками теплоизоляции.
  • Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому придется потратиться на хорошую гидроизоляцию.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТ

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

  • высота — не более 58 см;
  • ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
  • длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

  • звукоизоляцию;
  • теплопроводность;
  • отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
  • простоту монтажа;
  • широкий ассортимент;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность и надежность;
  • небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

  1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
  2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

  1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
  2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
  3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
  2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
  3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Параметры блоков

Для производства блоков используются специальные вибростолы с опорами, которые обеспечивают нужную плотность, ровность поверхности и необходимые размеры. При нарушении геометрических размеров блоков, использовать их можно, но не будут соблюдаться нормы толщины швов (не более 5 мм).

Стандартная длина блоков ФБС составляет по ГОСТ: 880 и 1180 мм. Значение ширины может быть от 300 до 600 мм, высоты от 280 до 580 мм. Обладая этими данными не трудно сделать расчет фундамента из блоков для будущего сооружения определенной площади.

Как сделать фундамент из блоков, поможет детальная инструкция, показанная на видео. В случае необходимости всегда можно обратиться к профессионалам за помощью или советом. Однако, если четко соблюдать правила и нюансы монтажа блочного фундамента можно справиться и своими силами. Желаем удачи!

Особенности каркасного строительства

Основой каркасного дома является сборная деревянная конструкция, которая существенно легче блоков или кирпичей, а это значит – и гораздо легче. Благодаря легкости конструкции, появляется выбор. Фундамент под каркасный дом, как правило, обходится дешевле, однако он нуждается в точном расчете, как и все остальные строительные работы. Чем тяжелее строение, тем основательнее вам придется делать основу под него. Фундамент также потребуется для обкладки каркасного дома кирпичом.

Однако не только вес влияет на выбор вида фундамента. Второй показатель – это особенности почвы, на которых будут проводиться работы. Одни виды почв дают минимальную усадку, а другие из-за наличия влаги могут вспучиваться зимой, и уплотняться летом. Остановимся на этом более подробно и определим, какой тип на вашем участке. Итак…

Создание основания: особенности

Разметка под ленточный фундамент из блоков.

Перед тем как начинать строить фундамент из блоков, следует тщательно изучить почву местности. Это делается для того, чтоб представить, а в дальнейшем и рассчитать нагрузку на каждый отдельный участок.

Постройка фундамента идет в несколько этапов.

Вначале идет закупка материала. ФБС расшифровывается как фундаментальный блок строительный. Его изготовлением занимаются заводы, на которых есть соответствующее оборудование. Технология подразумевает вибропрессование. Из такого стройматериала зачастую делаются фундаменты ленточного типа.

Для того чтоб рассчитать необходимое количество, нужно иметь проект будущего дома, где указана площадь основания. Обычно первый ряд делается 40 см по ширине, а последующие два — 30 см. Ориентируясь на данные параметры и зная квадратуру дома, можно рассчитать, сколько блоков может понадобиться. Но нужно помнить и о запасе, так как в процессе доставки и монтажа какой-либо элемент может быть поврежден, и, чтоб не останавливать стройку и не ехать за дополнительным материалом, лучше всего, если он уже будет под рукой.

Что касается самого выбора, то тут следует знать, что в теле материала могут быть уже подготовленные отверстия под инженерные коммуникации. Если закупить блоки без таких заготовок, то придется всю работу по сверлению проводить самому.

Как только стройматериал куплен и доставлен на место, необходимо заняться созданием котлована и разметки.

Схема перевязки фундаментных блоков.

Так как данный вид строительства подразумевает наличие техники на площадке, то лучше изначально на бумаге нарисовать схему. Она облегчит размещение и процесс работы.

После начинается снятие верхнего слоя почвы. Конечно, весь процесс можно провести и лопатами, но экскаватор значительно облегчит работу. Следует знать, что не весь выкопанный грунт удаляется со стройплощадки, часть его оставляется, чтоб в дальнейшем использовать для отсыпки. Края котлована оснащаются осями стен в виде колышков, по которым натянута леска.

В данном случае не обязательно выполнять внутренний дренаж. Необходимо только тщательно проложить гидроизоляционный материал.

После того как с котлованом покончено, создается «подошва». В случае когда отказываются делать забетонированную ленту-подушку, необходимо замещать ее кладочной сеткой. Она будет предотвращать образование зазоров промеж блоков. Для этого процесса понадобится арматура, песок и щебень (размер 20-40 мм).

Необходимо осуществить разметку для «подошвы», для чего при помощи лопаты выравнивается пространство. При этом необходимо придерживаться уровня. После этого место заполняется песком, который увлажняется и плотно утрамбовывается. Поверх стелется слой щебня и опять-таки спрессовывается. Затем необходимо установить опалубки и связать арматуру.

Строительные материалы от компании «ЕвроБетон»

Комбинат строительных материалов «ЕвроБетон» производит ФБС блоки в соответствии с ГОСТ 13579-78. При изготовлении материалов учитываются климатические особенности региона распространения (Ростов и Ростовская область). Для улучшения эксплуатационных характеристик строительных блоков в товарный бетон вводят специальные присадки. Готовые ФБС тестируют на прочность, влагостойкость и морозоустойчивость. Блоки маркируют в соответствии с принятыми стандартами и отправляют на склад.

При заключении договора с ООО «ЕвроБетон» клиент получают:

  • широкий ассортимент фундаментных блоков;
  • уникальную программу лояльности для постоянных и оптовых заказчиков;
  • быстрое оформление заказа;
  • доставку товара в течение 24 часов.

Для связи с менеджером компании достаточно оставить заявку на обратный звонок, либо позвонить по указанному номеру.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.


Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

  • Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
  • Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
  • Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

  • Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для буквой Ф.
  • Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
  • Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
  • Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
  • Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Особенности технологии

Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:

  1. Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
  2. Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
  3. Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.


Проект столбчатого фундамента из блоков Источник pesthouse.ru Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.

Столбчатый фундамент своими руками пошаговая инструкция из блоков. Устройство столбчатых фундаментов

Примерная пошаговая инструкция по производству фундаментных работ:

  1. При разбивке здания на местности по внешней проекции натягиваются разметочные шнуры.
  2. По всему периметру сооружения следует снять слой растительного грунта толщиной 15-20 см и шириной 50-60 см со смещением на внешнюю сторону здания. Это необходимо для последующего устройства забирки цоколя.
  3. Места расположения фундаментных столбов отмечаются колышками по центру согласно заранее составленного эскизного плана разбивки.
  4. Глубина выемки грунта для устройства мелкозаглублённых фундаментов составляет обычно не более 40 см.
  5. При глубоких фундаментах (например: ниже глубины промерзания) применение блоков нерационально из-за возникающих трудностей в укладке блоков и возрастающем объёме земляных работ для облегчения качественного  монтажа.
  6. Грунт, по возможности, вынимается на площади, минимально превышающей размеры сечения столба. Обычно столбчатый фундамент устраивается квадратным с размером каждой стороны 40 см.
  7. Нижняя отметка каждой ямы должна быть единой для всех столбов, проверка отметки проводится с помощью нивелира или другими способами.
  8. Подготовка или подушка под блоки обычно устраивается из песчано-гравийной смеси. Возможно применение только песчаной подсыпки.
  9. Уплотнение подстилающего слоя производится с помощью ручной трамбовки, изготовленной из бревна. Песчаный слой неплохо уплотняется простой заливкой избыточного количества воды.
  10. Первый (нижний) ряд из двух блоков укладывается непосредственно на песчано-гравийную подушку либо на выравнивающий слой из цементно-песчаного кладочного  раствора.
  11. Промежуток между блоками заполняется раствором толщиной около 1 см.
  12. Уложенный ряд блоков накрывается раствором и на него укладывается перпендикулярно перекрывающий следующий ряд.
  13. Аналогично с перекрытием укладываются все ряды до нужной отметки.
  14. Цементно-песчаный раствор приготавливается из расчёта на 1 часть цемента М400-500 три части просеянного песка. Вода добавляется в количестве, необходимом для создания пластичной густой консистенции раствора.
  15. Проверяется верхняя отметка столбов. Она должна быть одинакова для всей системы. При необходимости возможно добавление выравнивающих слоёв из раствора, в отдельных случаях верхний ряд может быть выложен из красного полнотелого кирпича.
  16. В шов верхнего ряда иногда вставляется анкерный болт для последующего крепления деревянной обвязки
  17. Последним этапом считается устройство укрывающей верхний ряд гидроизоляции из рубероида на битумной мастике.

Основы технологии столбчатого фундамента из бетонных блоков

Чем интересен такой вариант фундамента:

  • При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
  • Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
  • Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Вывод

ФБС -надежный и крепкий материал, который удобно использовать при строительстве многоэтажных домов. Но при необходимости изготовления фундамента для частного строения, лучше использовать другие виды фундаментов, т. к. самостоятельный монтаж блоков ФБС невозможен по причине большого веса этих изделий.

В том случае, когда все же решено возводить блочный фундамент, его разметка и подготовка подушки производится аналогично тому, как готовят её для ленточного фундамента. Также для такого вида основания можно использовать все виды гидро и теплоизоляции, которые применяются для ленточного основания.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий