Видео: тротуарная плитка своими руками

Процесс производства плитки своими руками

Технология производства одинакова как для промышленных масштабов, так и для выполнения работ своими руками. Для начала следует позаботиться о необходимом сырье, сухие компоненты должны правильно храниться в крытых, хорошо вентилируемых помещениях.

Песок нужно просеять, так будут удалены посторонние частицы, комки, глина. Если используется речная вода, то ее также необходимо попустить через фильтр. Следующим этапом будет подготовка форм, их нужно очистить от следов предыдущего использования – промыть, высушить и смазать маслом. Это необходимо чтобы готовая плитка легко отделялась от стенок.

https://youtube.com/watch?v=clLExhMeVWA

Технология производства тротуарной плитки

Смазывать можно машинным маслом, его нужно разбавить водой, поскольку слишком жирная поверхность может испортить качество плитки, она будет иметь раковины и пустые полости. Разводить масло нужно в следующей пропорции: на 50 грамм машинного масла расходуется 1,5 литра воды, эту смесь нужно тщательно перемешать.

Если план производства предусматривает наличие в составе пластификатора, его также необходимо подготовить заранее. Его количество не должно превышать 0,5% от общего количества бетонной массы. В противном случае можно не только не добиться улучшенных характеристик, но и испортить всю партию плитки.

Пластификатор используют в пропорции: на 40 литров воды 200 грамм. Сначала нужно развести сухую смесь в одном литре горячей воды, затем добавить оставшуюся часть жидкости и хорошо размешать.

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы

Подготовка красителя также должна осуществляться перед замесом бетонной массы. Колер продается в сухом или жидком виде, его смешивают с водой в пропорции: 800 граммов пигмента на 3 литра теплой (40 – 50оС) жидкости.

Этот компонент является достаточно дорогим, но не стоит снижать пропорции, поскольку плитка может получиться слишком бледная, и иметь эффект выгоревшей краски. Такую партию будет трудно реализовать.

Если план производства плитки предусматривает ее изготовление своими руками в домашних условиях, что подразумевает экономию денежных средств, то лучше использовать технологию двухслойной заливки. Вначале форма наполняется смесью, содержащей пигмент, затем неокрашенной массой.

При этом важно чтобы временной интервал между заливками не превышал 20 минут. Такая плитка получится даже лучшего качества, будет более прочной

Следующим этапом технология предусматривает приготовление цементного раствора. Вначале бетоносмесительное устройство смачивается водой. Это позволит более качественно смешать компоненты и предотвратит засорение бетономешалки растворным налетом.

Для тротуарной плитки необходимо три ведра цемента, два ведра воды, включая растворенный пигмент и пластификаторы и девять ведер песка. Консистенция массы должна быть как мокрая земля. Не стоит удивляться и бояться этого, когда раствор будет помещен в формы и виброустановку, воздух удалится, а масса станет выглядеть жидкой.

Излишняя влага испортит плитку, сделав ее более хрупкой. Хорошо вымешав бетон, до красивой, однородной массы, можно приступать к заполнению форм.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

На следующем этапе в изготовление плитки своими руками включается вибрационное устройство. Формы размещаются на поверхности стола, не следует сильно перегружать его, поскольку излишняя масса снизит вибрационные колебания, а для завершения этапа понадобится больше времени.

Этот процесс длится не более 5 минут. О готовности можно судить после появления на поверхности бетона белой пленки. По истечении отведенного времени формы удаляются с вибростола и их нужно поместить на сутки в помещение, защищенное от прямых солнечных лучей.

Затем готовые плитки извлекаются из форм и складываются в небольшие стопки. Для полного высыхания и затвердевания должно пройти от 5 – до 20 дней. После этого можно готовить тротуарную плитку к реализации.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Вибростол для тротуарной плитки

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

• уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
• устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.

Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

1. Подготовка цементной смеси.
2. Укладка раствора в форму.
3. Установка армировки.
4. Повторная заливка формы.
5. Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно

Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается

Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

• 1:2:4;
• 1:3:3.

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Себестоимость тротуарной плитки на 2021 год

Готовим раствор – отправная точка изготовления плитки

Для приготовления раствора под заливку плитки нам понадобятся не классическая песчано-цементная смесь 4:1, а несколько иной состав, в который войдут такие компоненты:

• Цемент марки 400 или 500 (последняя предпочтительнее первой) — 1 часть.
• Промытая мелкая щебенка с величиной зерна 1,0-1,5 см — 2 части
• Речной просеянный песок без глины и органических примесей — 1 часть.
• Армирующее волокно из базальтовой или полипропиленовой фибры или рубленого стекловолокна — 1/1000 часть от веса цемента.
• Пластификатор (повышающее прочность плитки вещество) — до 1/100 от веса цемента.
• Чистая вода — от четверти до половины массы цемента.

Все вышеуказанные материалы сгружаются в бетономешалку и перемешиваются. Кроме того, для приготовления раствора можно использовать бочку и строительный миксер. В этом случае вода с предварительно разведенным в ней пластификатором добавляется в последнюю очередь.

Перемешивания раствора

Объемы плиточного раствора определяются по площади отделываемой поверхности или по количеству плиток. Габариты одного готового изделия равны 20×20×4 см, поэтому объем одной тротуарной плитки, сделанной своими руками, равен 1600 см3 или 1,6 литра. И на изготовление одного квадратного метра нам понадобится не менее 40 литров готового бетона.

Причем раствор следует готовить в последнюю очередь, непосредственно перед заливкой плитки. Ведь однородность готовой смеси сохраняется в течение 10-15 минут и заливку следует закончить за это время.

Разновидности тротуарной плитки

По типам тротуарного покрытия:

1. Ландшафтная. Плитка этого вида может быть различной толщины, конфигурации и цвета. Главное, чтобы она была декоративным украшением и создавала общий стиль загородного участка.
2. Пешеходная плитка предназначена, прежде всего, для мощения тротуаров, автостоянки и дорожек. Оптимальная толщина должна быть 25−40 мм.
3. Промышленная плитка имеет толщину более 80 мм, применяется в дорожном покрытии, на заправках и промышленных площадях.
4. Дорожная плитка имеет толщину до 6 сантиметров, применяется для покрытия дорожного покрытия и пешеходных дорожек, а также для установки дорожных бордюров.

По способам изготовления:

1. Литая тротуарная плитка изготавливается методом вибролитья. Подготовленную смесь из бетона укладывают в специальные формы и ставят на стол на определенное время. Поверхность стола постоянно вибрирует, для того, чтобы смесь утрамбовалась в формы. На протяжении 12 часов, при температуре 38 0 С, утрамбованная смесь выстраивается. После этого готовое изделие достают из формы. Для повышения долговечности и стойкости готового изделия, в смесь, перед началом процесса литья, добавляют пластификатор. Метод вибролитья — процесс несложный и недорогой, не требующий специального оборудования. Изготовить материал, используя технологию литья, можно самостоятельно.
2. Прессованная плитка изготавливается методом вибропрессования. Технология изготовления состоит в том, что смесь бетона, укладывается в матрицу (пресс-форму), которая расположена на постоянно вибрирующей станине. Сверху на матрицу давит пресс, который тоже вибрирует. Пресс давит на бетонную смесь до полного уплотнения. После того как смесь приобрела нужную форму, матрица и пресс поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Готовый материал плотно упаковывают. Использовать готовое изделие можно через одну-две недели. Изготовить прессованную плитку можно только при наличии дорогостоящего оборудования и специализированной технологической линии.

По типу оснований:

1. На песок. Такой способ укладки предусматривает тщательную трамбовку и используется в том случае, когда производится укладка для пешеходной дорожки.
2. На сухую песочно-цементную смесь. Сухая смесь, после заливания водой, через время застывает и образует прочное основание под дорожкой. Метод укладки на сухую смесь простой и несложный. Используется при укладке плитки на автопарковках.
3. На цементно-клеевой раствор. Этот способ относится к наиболее прочным методам укладки тротуарного покрытия. Вначале заливается бетонная смесь, а после ее застывания, укладывают плитку с использованием специального клея.

Для чего необходим геотекстиль

Если план производства тротуарной плитки своими руками включает и собственную торговую сеть, то целесообразно дополнить ассортимент сопутствующими товарами, к ним можно отнести:

• песок;
• гравий;
• цемент;
• геотекстиль.

Эти материалы необходимы чтобы изготовить основу-подушку для кладки плитки. В подготовленную почву в месте будущей дорожки засыпают вначале гравий, сверху десятисантиметровый слой песка, на него укладывается геотекстиль.

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков

Это строительный материал, который визуально напоминает ткань, однако, при его производстве используют волокна полиэфира или полипропилена. Геотекстиль обладает высокими техническими характеристиками – он прочный, не подвержен гниению, стойкий к различного рода химическим воздействиям.

Геотекстиль препятствует прорастанию травы и сорняков, благодаря этому дорожка будет иметь ухоженный вид. Также он прочный, не деформируется и способен поддерживать нужную форму. Именно поэтому геотекстиль кладут на слой утрамбованного песка.

Очень важным моментом при кладке тротуарной плитки является ее максимальная изоляция от лишней влаги. Если наружная поверхность высыхает после дождя на солнце или ветру, а также может быть обработана гидрофобизатором, то снизу от чрезмерной влаги ее будет защищать геотекстиль.

Он не пропускает влагу и не накапливает ее в себе. В случае когда планируется высокая нагрузка на тротуарную плитку, геотекстиль является необходимым компонентом подушки, поскольку способен выдерживать большое давление, слой песка под ним останется в неизменной форме.

Чтобы выбрать качественный геотекстиль следует обратить внимание на его состав, самым лучшим вариантом будет 100% полипропилен. Любые примеси в составе снижают его физические свойства

Геотекстиль обладает еще одним преимуществом – низкой ценой, которая стартует с 15 рублей за один квадратный метр.

Инструменты и материалы для изготовления тротуарной плитки своими руками

Чтобы получить качественную плитку для тротуара, изготавливаемую своими руками, потребуются определенные инструменты (зависит от выбранного способа изготовления):

• формы для заливки;
• вибростол (стол, поверхность которого постоянно вибрирует и вращается);
• вибропресс (вибрирующая станица с пуансоном);
• лопатка для накладывания смеси в формы.

Обычно для изготовления тротуарной плитки своими руками состав бетона является стандартным:

1. Цемент (М300, М350, М400, М450).
2. Кварцевый, или дробленый песок (служит в качестве мелкозернистого заполнителя, поэтому модуль крупности должен превышать 2,6 мм).
3. Щебень – из гравия, камня (в смеси играет роль крупного заполнителя с модулем крупности от 10 мм).
4. Вода (желательно комнатной температуры).

Чтобы придать бетонной смеси немного других качеств, допускается добавление дополнительных компонентов:

• воздухововлекающие (пластификаторы для прочности и пластичности смеси);
• гидрофобизирующие (специальная химическая пропитка, предохраняющая готовое изделие от чрезмерной влажности);
• волокна пропилена (для увеличения износостойкости);
• красящие пигменты (для получения определенного цвета).

О соблюдении правильности всех пропорций смеси можно судить по готовой продукции: если ударить плитку о плитку, то слышится звонкое звучание.

Характеристика тротуарной плитки

Плитка тротуарная — это аналог брусчатки. Отличие тротуарного плиточного покрытия состоит в том, что изготовлено оно из смеси бетона, различных связующих компонентов — пластификаторов, наполнителей и минеральных красителей. Изготовленный продукт должен соответствовать ГОСТ и изготавливаться из высококачественных материалов. Тротуарная дорожка из бетонной смеси — это один из дешевых видов тротуарного покрытия. К более дорогим относят изделия, изготовленные из глины, крошки гранита, а также из полимерных материалов, с добавлением кварцевого песка.

Если говорить о форме и конфигурации плиточных изделий, то она может быть самой разнообразной — это квадрат и прямоугольник, ромб и шестиугольник, брусчатка и волна. Цвет готового изделия будет зависеть от красящего компонента. Самыми распространенными цветами тротуарного плиточного покрытия являются — оливковый, песочный, темно-коричневый и синий цвет.

Материалы для изготовления тротуарного плиточного покрытия подбираются в зависимости от назначения плиточного покрытия и его свойств. Для изготовления традиционной бетонной тротуарной плитки понадобятся:

1. Компоненты вяжущие — различные виды цемента (марка цемента должна быть в диапазоне 300−700).
2. Наполнители для бетонной смеси могут быть из двух компонентов — песка и щебня, чаще всего применяют только песок.
3. Вода — один из главных компонентов при изготовлении. Главное, при замесе соблюдать пропорции, чтобы раствор не был слишком жидким или очень густым.
4. Добавки-пластификаторы повысят качество изделия и его технические характеристики — прочность и стойкость к высоким температурам.
5. Красящий пигмент, который придаст плитке определенный цвет. Правильное соотношение красителей с маркой бетона, определять качество готового изделия (4−6% красителя от всей массы бетонной смеси).

Выбирать материалы для изготовления необходимо высокого качества. Цемент лучше брать марки 500 — он выдерживает высокие нагрузки, легко схватывается и долгое время не подвергается разрушению.

Изготовления тротуарной плитки из гранитной крошки — это сложный технологический процесс, который имеет не только свою специфику, а и требует специального оборудования. К тому же укладывается такой материал только профессиональными строителями. Полимер — песчаная плитка — инновационный продукт. Такое изделие не только долговечное, но и дорогое. В состав входит: песок, полимер и красящий пигмент.

Инструкция по изготовлению

Стенки бетономешалки обязаны быть немного влажными, поэтому внутри ее ополаскивают водой, а затем ее сливают. Пропорция воды и цемента для получения необходимого раствора обязана быть точной, в противном случае бетонное изделие будет непрочным.

Пропорции для изготовления тротуарной плитки

Производство тротуарной плитки своими руками требует замешивать бетон наполовину мокрый. Это делается следующим образом: воды обязано быть на 30% меньше, чем цемента. К примеру, на 3 ведра цемента залито 2 ведра воды.

В бетономешалку сначала добавляется вода, а затем необходимое количество цемента. После этого компоненты требуется смешать и довести до однородной массы. Добавляется отсев, далее получается готовый раствор. После тщательного перемешивания вливается гашеная известь, предварительно хорошо промешанная, а также краситель при необходимости.

Мешать нужно до получения однородной массы. Перемешивание раствора легко сделать самостоятельно ручным. Для этого необходима хорошая физическая подготовка, а также запас времени.

Чтобы впоследствии очистка и распалубка не приносили дополнительной суеты и не занимали времени, необходимо смазать форму специальной смазкой.

Обязательно нужно смазать форму для дальнейшего легкого извлечения

Толщина слоя обязана быть не слишком большой, так как изделие испортится за счет пузырьков. Для удачного осуществления процесса лучше воспользоваться аэрозольными смазочными составами.

Более быстрая и качественная плитка своими руками осуществляется, если человек воспользуется помощью еще одного помощника. Он поможет быстро приносить понадобившийся инструмент или вещь.

Что касается красителя, то его нужно заранее растворить в горячей воде.

Состав раствора

Обязательными компонентами любого состава являются: вода, цемент и песок. Их достаточно для производства самого простого вида брусчатки. Для тротуарной плитки с более высоким качеством перечень компонентов расширяется. В него добавляются пластификаторы, красители, диспергаторы и наполнители.

Прочность готовых изделий напрямую зависит от марки бетона. Рекомендуется использовать в приготовлении растворов цемент марки М500 или М400. Фракция песка не должна превышать 0,6 мм. Перед использованием его обязательно просеивают.

Добавление в составы пластификаторов улучшает пластичность растворов и ускоряет процесс их застывания. Морозостойкость изделий повышают входящие в составы растворов диспергаторы. В качестве наполнителя используют щебень или гальку мелкой фракции.

Для квадратной красной плитки

Готовые изделия изготавливаются размером 300х300 мм и толщиною 30 мм. Для заливки раствора лучше использовать пластиковые формы с рельефным рисунком. Перед началом работы их смазывают жирной смазкой.

На изготовление 1 кв. м. плитки понадобятся:

• цемент М500 – 30 кг;
• щебень – 32 кг;
• песок – 75 кг;
• краситель красный – 700 гр.;
• пластификатор – 50 гр.;
• вода – 8 л.

Пластификаторы перед началом замеса растворяют в горячей воде в соотношении 1:3. После этого их добавляют к остальным компонентам и всё тщательно перемешивают. Раствор должен иметь густую крупнозернистую консистенцию. Его отвердевание происходит в течение 24 часов при температуре 20С.

Для тротуарной плитки «сосновый срез»

Изделия такого вида часто используются при оформлении садовых дорожек. Она выпускается диаметром 30 мм и толщиной 40 мм. Поверхность готовых изделий имеет рельеф годовых колец и бежевый окрас. Для её изготовления делаются два вида растворов.

Для сердцевины на 1 кв. м. плитки:

• белый цемент – 100-150 гр.;
• песок средней фракции – 300-350 гр.;
• колер белый – 50 гр.;
• пластификатор – 20-25 мл;
• вода – 200-250 мл.

В состав раствора для обрамления сердцевины входят:

• серый песок крупной фракции – 3,5-4 кг;
• цемент М500 – 1 кг;
• пластификатор – 35 гр.;
• колер коричневый – 60-70 гр.;
• вода – 0,5 л.

Заливать раствор лучше в пластиковые формы. Продолжительность процесса отвердения изготовленной из такого раствора плитки – 2-3 дня.

Для стандартной

Количество колера для окраски раствора должно составлять 3-5% от общей массы состава.

Прессование

На поверхность вибростола устанавливаются формы, которые при помощи мастерка заполняются приготовленным бетонным раствором.

Производство может быть представлено однослойной и двухслойной технологией:

• особенностью однослойного прессования является заполнение формы бетонным раствором, с последующим уплотнением на поверхности вибростола и выдерживанием до высыхания. На заключительном этапе производится распалубка и извлечение готового материала. Безусловно, при таком способе выработки, показатели прочности и эстетичности брусчатки на порядок ниже, чем у плитки, полученной посредством двухслойного вибрационного литья, но получаемый материал отличается доступной стоимостью;
• двухслойная технология заключается в заливке бетонного раствора с пигментными красителями слоем 10-20мм в процессе вибрирования стола, и последующей доливке основного бетонного состава. Примерно через пару суток изделие извлекается из формы посредством распалубки, после чего выкладывается для просушивания.

Завершающий этап изготовления представлен правильной сушкой плитки при температурном режиме в пределах 20-35оС.

Извлеченный из формы после просушивания материал обязательно нужно досушить в течение нескольких дней в прохладном помещении.

Чтобы облегчить процесс извлечения плитки из пластиковой или силиконовой формы, её следует поместить на несколько минут в ёмкость, наполненную теплой водой. В результате заливочная форма расширяется, и материал удаётся беспроблемно извлечь.

При любом способе вибропрессования, все формы, заполненные бетонным раствором, в обязательном порядке прикрываются слоем обычного полиэтилена, что позволяет предупредить преждевременное испарение влаги и положительно сказывается на прочностных характеристиках изготавливаемой тротуарной плитки.

Материал для изготовления

Основой любой технологии является бетон. Для этого необходимы следующие компоненты:

• вода;
• цемент;
• щебень;
• речной песок;
• гашеная известь или другой пластификатор;
• добавки и колеры.

Чтобы в итоге получилась однородная масса, необходимо воспользоваться дополнительными инструментами: бетономешалкой или строительным миксером. Первый инструмент предназначен для больших объемов.

Перед приготовлением бетона нужно подготовить краситель. Он необходим для изготовления цветной плитки. Если изготавливается обычная тротуарная плитка серого цвета, то колер использовать не нужно.

Альтернативный вариант

В продаже есть формы без дна. Это облегчает процедуру извлечения плитки. Кроме того, существуют изделия разной конфигурации, например, можно получить многоугольную плитку неправильной формы (с большим количеством углов). Инструкция по изготовлению брусчатки:

1. Подготовка. На участке – там, где планируется монтаж плитки, насыпают песок, увлажняют и трамбуют.
2. Смешивают компоненты для приготовления раствора.
3. Заливают форму. Раствор в ней нужно просто выровнять по краю.
4. Через 1 час бетон начнет застывать, плитку извлекают, чтобы она досушилась на открытом воздухе.

Изготовление брусчатки своими руками

Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка из битого стекла