Штукатурка стен машинным способом

Виды работ

Машинная штукатурка стен используется очень широко, ограничением такого процесса является температурный режим. Поэтому на улице в зимний период такие работы не проводятся – поверхность, на которую накладывается раствор, не должна быть ниже 20 градусов. Это обусловлено характеристиками самого раствора, а не аппарата.

В целом машины актуальны для проведения  наружных, внутренних работ, главное, правильно выбрать смесь. Если при внутренних работах можно использовать любые варианты отделочных материалов, для наружных актуальны цементные составы, поскольку именно они демонстрируют оптимальный набор эксплуатационных характеристик.

Внутренние работы

Гипсовая субстанция отличается большой пластичностью, с ней легко работать

Для автоматической штукатурки стен в помещении подходят как цементные, так и гипсовые составы. Но предпочтение лучше отдавать именно растворам на гипсовой основе, поскольку такой состав проще в работе, его требуется меньше слоев. Также стоит отметить, что гипс сохнет достаточно быстро, поэтому работа должна быть оперативной. Как только процесс нанесения штукатурки будет закончен, необходимо срочно вымыть технику, поскольку спустя время избавиться от засохшего гипса будет очень сложно.

Какой бы вариант состава ни был выбран, перед оштукатуриванием поверхность необходимо подготовить, то есть,  прогрунтовать. Как вариант, можно смочить водой. После чего можно начинать разбрызгивать штукатурный состав на фасад. Тут стоит иметь в виду, что цементно-песчаный состав требует наличия монтажной сетки, которая необходима, чтобы штукатурный слой удержался на стене. Такая же сетка понадобится для гипсового раствора, а если здание выполнено из монолитных бетонных блоков, которые отличаются практически нулевой адгезией.

Облицовочное покрытие

Для фасадов и внешних перегородок дома хорошо подходит цементно-песчаная основа

Условия нанесения механической штукатурки на фасад подразумевают плюсовую температуру – это необходимо не только для механизированного приготовления раствора, но и для обеспечения условий труда для специалистов, выравнивающий слой отделки.

Что касается исходного материала, то для облицовки применяют цементную штукатурку

При наладке машины необходимо учесть размеры крупной фракции, строительные смеси, поэтому смотрим данные, указанные на упаковке – особенно важно правильно наладить машину при применении декоративной отделки с крупными включениями, такими как короед. Кстати, для машинного нанесения можно использовать  готовые или сухие смеси

Нанесение сухой смеси

Используя машину для несения штукатурки, можно полностью исключить ручной труд на всех этапах техпроцесса от разведения до нанесения смеси. Поэтому используя сухие материалы, необходимо обеспечить доступ техники к воде,  источнику электроэнергии. Питается автомат от сети с напряжением 220 вольт.

Сам процесс происходит следующим образом – в ёмкость высыпаем сухую смесь, а машина самостоятельно добавляет воду. Приготовление смеси осуществляется по указанным оператором параметрам. Процесс замешивания осуществляется беспрерывно, что обеспечивает воздушную, однородную смесь с одинаковой консистенцией. Качество раствора гарантированно высокое, так что качество обработанных поверхностей также на высоте – без дополнительной обработки можно выполнять покраску или клеить обои

Обработка готовыми растворами

Если при штукатурке стен машинным способом используется готовый раствор, то необходимо обеспечить только подключение к электричеству – подача воды не нужна. Чтобы раствор не схватился прямо в машине, выполняется постоянное перемешивание смеси.

Что касается выравнивания, то работникам придётся вручную установить маяки, по которым впоследствии  происходит доводка  слоя. Полностью автоматизировать процесс отделки не получится, но самый трудоемкий этап будет выполнен гораздо быстрее

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

• повышение производительности и экономия времени;
• снижение расхода смеси;
• большая эластичность штукатурной массы;
• получение равномерного слоя;
• повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
• зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
• прочность штукатурного полотна;
• автоматизированный замес из сухой смеси;
• высокое качество замеса;
• универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
• высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

• высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
• требуются навыки работы;
• нужно работать бригадой;
• производит много шума;
• большие загрязнения пространства стекающей смесью;
• энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
• не подходит для фигурных поверхностей;
• нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

• производительность оборудования;
• профессионализм работников;
• качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
• тип работ (внутренние или наружные);
• характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
• выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологии работы с механизированной штукатуркой

Нанесение штукатурки механизированным способом предполагает применение современных строительных смесей. Таких, которые быстро высыхают, обладают повышенными адгезионными свойствами, высокими показателями тепло- и звукоизоляции, паропроницаемости. Такой способ, как уже отмечалось ранее, в несколько раз повысит качество поверхностей, с которыми производятся работы, поспособствует созданию благоприятного микроклимата в помещениях.

Технологии нанесения механизированной штукатурки состоят из определенных этапов:

1. Подготовительные работы. Они включают в себя очистку поверхностей от различного рода выступов, грязи и пылевых остатков, жирных пятен и т. п. Также рекомендуется провести оценку кривизны, установить специальные маяки, укрепить углы.

2. Процесс обработки рабочей поверхности антикоррозийным составом. В некоторых случаях пригодятся составы антигрибковые и антисептические.

3. Подготовка штукатурки. На данном этапе штукатурка загружается в специальную емкость. Здесь сухие составляющие раствора смешиваются с водой или растворителем до образования однородной смеси.

4. Процесс нанесения слоя штукатурки специальным пистолетом-распылителем. Рабочая струйка требуется для подачи под прямым углом к обрабатываемой поверхности: от стен до потолков.

5. Равнение шпателями и специальными «правилами»: распределяются излишние скопления, вручную обрабатываются области, недоступные для машин.

6. Спустя приблизительно полтора часа, после того как нанесенный раствор схватился, производятся затирочные работы с целью устранения мелких дефектных образований и придания поверхности гладкости.

7. При соблюдении требуемых для процесса шпаклевки механизированным способом климатических условий, спустя несколько дней (обычно от 2 до 4) слой успевает просохнуть. Теперь можно приступать к завершающей отделке.

Следует понимать, что при избытке влажности воздуха нанесенная смесь будет сохнуть до недели. Для того чтобы избежать дефектов в последующей декоративной отделке, лучше выждать достаточное время перед последующими работами.

Использование машины для нанесения смеси

Оборудование такого типа пользуется популярностью у команд, занимающихся строительными работами. Использование такой машины может значительно сократить время, необходимое для штукатурки.

Кроме того, качество наносимого покрытия не вызывает жалоб со стороны клиентов. Следует отметить, что это устройство используется довольно широко и, можно сказать, является универсальным помощником строителя.

Штукатурная машина может выполнять следующие операции:

1. Нанесение растворов на основе гипса и цемента;
2. Грунтование и шпатлёвку;
3. Покраску поверхности стен и потолков;
4. Устройство теплоизоляции;
5. Смешивание и нанесение армирующих и клеевых составов;
6. Промывку пола;
7. Подготовку тонкослойной штукатурки;
8. Стяжку пола из цемента и бетона.

Кстати, это неполный список работ, которые можно выполнить с помощью штукатурной машины.

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.

После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к

сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.

Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).

Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены

Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм

Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.

Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

Выравнивание поверхности после машинного нанесения раствора

После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

Мнение эксперта
Сергей Шабловский
Штукатур

Готовый слой  после нанесения нужно оберегать от пересыхания и промерзания в течение недели, если в состав штукатурки входит портландцемент.

Виды штукатурных смесей

Следует отметить, что штукатурные смеси для механического нанесения на поверхность, бывают двух видов: гипсовые и на цементной основе.

Смеси на цементной основе применяют как для внутренней отделки помещений, так и для штукатурки фасадов.

Смесь на цементной основе.

Смеси на гипсовой основе пригодны только для работ внутри помещения. Но данный вид штукатурки имеет своё преимущество – её можно шлифовать, вследствие чего обои можно клеить прямо на стену, без предварительного шпаклевания. Также к плюсам гипсовой штукатурки можно отнести время ее высыхания, которое в 4 раза меньше времени высыхания цементной штукатурки.

Оштукатуривание гипсовой смесью.

Но штукатурка, выполненная из цементно-песчаного раствора, значительно прочнее своего гипсового аналога.

Механическое нанесение цементно-песчаного раствора.

Разравнивание штукатурки

К этому шагу лучше приступить в течение часа после завершения оштукатуривания стены. Некоторые гипсовые смеси лучше начинать разравнивать сразу же. Дело в том, что данную процедуру нужно проводить еще до момента схватывания материала, иначе потребуется приложить больше усилий. Разравнивание осуществляют с помощью правила, которым проводят по стене сверху вниз. При этом нужно следить за установленными маяками – они должны утопать в растворе на одинаковую глубину.

Нанесенный машинным способом штукатурный раствор выравнивается с помощью правила

После этого раствору нужно дать схватиться. В это время можно заняться выравниванием внешних и внутренних углов. Если задумывалась структурная поверхность, то стену обрабатывают фигурными кельмами, терками, полутерками или гладилками. Также на этом этапе нужно провести железнение раствора.

Процесс оштукатуривания

Оштукатуривание включает в себя: приготовление
смеси, его нанесение и дальнейшее выравнивание поверхности, вместе с
подготовкой к завершающим работам.

Приготовление раствора

Для выполнения машинной штукатурки наружных
стен потребуются смеси, устойчивые к различным климатическим факторам. Наиболее
часто применяют смесь из цемента и песка: ЦПС.

Обычно она продаётся в объеме по 25 килограмм в
одной упаковке. К данному материалу не подразумеваются дополнительные
составляющие. К нему необходимо добавить холодную чистую воду, согласно
пропорциям.

Полученный раствор помещают в приемное
отделение оборудования для оштукатуривания. После регулирования необходимого
количества воды, автоматически устанавливаются и поддерживаются соответствующие
объёмы. Во время работы машина осуществляет перемешивание смеси, создавая однородную
консистенцию.

Нанесение раствора

Раствор наносят специальным штукатурным
пистолетом. Расстояние, на котором необходимо держать пистолет для подачи
готовой смеси должно быть не менее 20 и не более 30 сантиметров до рабочей
поверхности. Струя штукатурной смеси подаётся на стену под прямым углом,
сначала на угловые и стыковые швы, соединяющие одну стену с другими. При
выполнении данных работ требуется контролировать наложение нового слоя смеси,
который на пятьдесят процентов должен закрывать предыдущий.

Выравнивание и подготовка к финишной отделке

Стены обычно выравнивают следующими
инструментами:

• правилом;
• шпателями разных размеров;
• гладилками.

Раствор распределяют по всему периметру и
выравнивают, с помощью правила в виде формы, представляющей внешне латинскую
букву h. При обнаружении в определённых местах недостаточного количества
раствора, наносится ещё один слой до тех пор, пока поверхность полностью не станет
ровной.

Штукатурка бетонных стен внутри помещений

Бетон – базовый строительный материал. Но полностью бетонные стены встречаются не в жилых, а в подземных или подсобных помещениях. Там первичны требования не к декоративности, а к защите монолита от воздействия влаги.

Особенности стен из бетона

Штукатурка бетонных стен нужна для повышения его влагозащиты, поскольку это материал, впитывающий влагу. Вторая причина – невозможность сразу на монолит наносить декоративную отделку – обои, шпаклевку, красить его.

Чем штукатурить бетонные стены

Все материалы, которыми выполняется штукатурка бетонных стен, можно разделить на группы:

• обычные – для предварительной или черновой отделки;
• декоративные – для финишной отделки;
• специальные – влагозащитные, шумоизоляционные, рентгенозащитные, санирующие, проч.

Также их принято разделять на фасадные, внутренние и универсальные.

Если отбросить узкоспециализированные, непрактичные и дорогие материалы, остается всего два их вида:

• Цементно-песчаные смеси. Оптимальный вариант для предварительной отделки в эксплуатируемых помещениях, для выравнивания. Также применяется в качестве основного покрытия в неэксплуатируемых комнатах.
• Составы на основе гипса. Более дорогостоящие, но позволяющие сразу получить идеально гладкий слой. Пригодна такая штукатурка под покраску или оклеивание обоями. В меньшей степени подходят для помещений с повышенной влажностью.

Известковые, силикатные, акриловые и прочие специфические смеси для штукатурки внутри дома чаще всего непригодны. Или пригодны условно, проигрывая по базовым параметрам приведенным выше вариантам.

Рис. 5. Штукатурка бетонных стен

Как штукатурить бетонные стены

Прежде чем решать, как штукатурить бетонные стены, нужно определиться, следует ли это делать вообще. В гараже, неэксплуатируемом подвале, на паркинге или погребе это делать не обязательно. Достаточно нанести хорошую гидроизоляцию. Во всех остальных случаях отделка как минимум не помешает, поскольку повысит защищенность и декоративность конструкций.

Порядок выполнения работ:

• Удаление загрязнений, наплывов, остатков старой отделки, если они есть.
• Грунтование, желательно составами проникающего действия с влагозащитными свойствами.
• Установка и выравнивание маяков.
• Нанесение раствора.
• Его выравнивание с использованием правила.
• Удаление маяков, финишное выравнивание и затирочные работы.

Работы необходимо выполнять при температуре выше 5 градусов тепла, исключив сильные сквозняки. Зимой, перед тем, как штукатурить бетонные стены, для обогрева нужно использовать калориферы или тепловые пушки.

Оценка стоимости штукатурки бетона

Преимущество большинства бетонных монолитов в том, что они достаточно ровные для оштукатуривая слоем минимальной толщины. Впрочем, она не должна быть меньше 10 мм. Расход – в пределах 9 кг сухой смеси на кв. м.

Механизированная штукатурка обходится дешевле ручной и работы выполняются быстрее. Что касается себестоимости материалов, то используя цемент, можно сэкономить. Но гипсовые растворы позволяют получить готовую отделку, поэтому для помещений с бетонными стенами, которые будут использоваться в качестве жилых, обычно использовать их выгоднее.

Замешивание раствора

Штукатурку удобно замешивать строительным миксером

Приготавливают раствор согласно инструкции. Для этого в сухую смесь заливают воду в указанном объеме и размешивают. Лучше доливать воду за несколько раз. В среднем на 5 кг штукатурки требуется 1 л воды. Состав для обрызга и накрывки делают более жидким.

Если используется готовая цементно-известковая смесь, технология приготовления такая же. Заводской продукт находится в гидратном виде. Если смесь делают самостоятельно, известковой раствор готовят в пропорции 1:1 отдельно и выдерживают в емкости до сгущения несколько суток. Затем компонент добавляют в цементный раствор.

Самодельная установка для нанесения штукатурных и прочих смесей

Если позволяет время, можно сконструировать штукатурную машину своими руками. Самодельный ковш – хоппер подойдет для обработки небольших помещений в квартире или частном доме.

Для этого понадобятся: старый использованный огнетушитель, компрессор, трубки, сварочный аппарат. Нужные части в огнетушителе: ручка запуска, распылитель, рукоять для удержания.

В огнетушителе следует отрезать дно, удалив как можно большую часть. Хоппер должен вмещать большой объем смеси. Материал при использовании хоппера приготавливается вручную.

Соорудить такую машину можно и самостоятельно

В стенке отрезанного дна сделать отверстие, чтобы потом вставить туда трубку подачи воздуха из компрессора. Трубку нужно сдвинуть к выходному соплу как можно дальше, чтобы мощность была выше. Примерно в 2 см от выходного отверстия.

Место стыковки следует заварить или воспользоваться жидкой смолой или другим герметиком. Используемый компрессор должен иметь мощность 2-3 атмосферы. Чем сильнее агрегат для нагнетания воздуха, тем быстрее будет разбрызгиваться состав.

Собрать такую машину несложно

Какая штукатурка лучше ручная или механизированная

Для начала уточним, что будем понимать под выражением «машинный способ». Не рассматриваем нанесение раствора с помощью простейших приспособлений, типа хоппера или просто картушного пистолета.

Будем сравнивать ручной способ (приготовление смеси, нанесение на основание выполняются руками) и оштукатуривание, при котором приготовление раствора, его подача на стену производится штукатурной машиной.

Способы имеют некоторые совпадения, а также ряд отличий, последние будем рассматривать, выбирая, что лучше.

Существующие различия анализируем по нескольким критериям.

1. При оштукатуривании фасадов одноэтажных зданий вручную нужны подмости или строительные леса, которые не требуются при механизированной штукатурке, если поверхность «шубы» не заглаживают.
2. Ревизия состояния стены, старого покрытия и прочие подготовительные операции отличий не имеют.
3. Маяки для ручной обработки могут монтироваться с шагом 1.2-1.5 м. Для машинного нанесения раствора шаг маяков – не более 1 м.
4. Стоимость сухих штукатурных смесей (СС) для машин меньше.
5. Производительность механического нанесения выше в 3 раза (минимум).
6. Расход штукатурных материалов при ручном труде выше.
7. Качество покрытия после механического оштукатуривания выше за счёт достижения однородной консистенции, равномерности нанесения, придавливания раствора силой набрызга.
8. Потребность в оборудовании. При ручном оштукатуривании нужны обычные инструменты штукатура. При механизированном наложении необходимы машинная станция (либо штукатурная машина), компрессор, подающий пистолет, шланги.
9. Трудоёмкость выше у ручного нанесения.
10. Работы по завершении нанесения раствора.
11. Уровень необходимого профессионализма. Механическая штукатурка требует обязательного обучения, специальной подготовки.

Как видите, решая, механизированная или ручная штукатурка стен предпочтительнее, учитывать следует многое.

Выбор необходимой техники и инструментов

Поговорим о том, чем обеспечивается полностью машинная штукатурка стен – о штукатурных станциях (ШС). Существуют агрегаты стационарные и мобильные (передвижные).  Первые применяются на больших объектах, но чаще применяются вторые.

Штукатурные станции рассчитаны на работу с готовыми сухими смесями (СС).

Базируются агрегаты на насосах:

• диафрагменных;
• винтовых (имеют смесители непрерывного действия);
• поршневых.

штукатурная станция

Производительность растворонасоса определяет производительность ШС. Для составления растворной смеси применяется программное обеспечение: оптимальные пропорции компонентов, после незначительной регулировки, будет выдерживать машина. Рабочая смесь подаётся на насадки, сопла или форсунки через несколько минут после запуска.

Подачу раствора на стену регулирует штукатур с помощью пистолета. Кроме насосов в комплект агрегата входят:

• контроллер;
• компрессор (есть агрегаты, в комплект которых компрессор не входит);
• приёмный бункер;
• камера для перемешивания, куда сухая смесь подаётся шестерёночным барабаном или шнеком;
• шланг подачи раствора;
• воздухоподающий шланг;
• распыляющий прибор.

устройство штукатурной станции

Для работы ШС подключают к водопроводу и к электросети. Потребность в параметрах электросети определяется моделью машины:

1. На строительных промышленных или гражданских объектах крупного масштаба, например, паркингов, больниц, школ, используют станции с параметрами электропитания трёхфазной сети 50 Гц, 380 В с насосом мощностью 5.5-7.5 кВт. Станция со средней производительностью 22 литра в минуту, работая вместе с бригадой из четырёх человек, обрабатывает 150-200 м2 в смену. Работают с цементными тяжёлыми растворами (> 1300 кг/м3)
2. В частных домах, коттеджах, квартирах, где имеется только переменное напряжение 220 В, 50 Гц, применяют небольшие мобильные однофазные агрегаты с насосом мощностью 2.2-3.5 кВт, производительностью (зависит от типа шнековой пары) 13-18 литров в минуту. Работают с растворами до 1300 кг/м3 (включительно).
3. Существуют также мультивольтажные штукатурные станции, переключаемые на 220-вольтный или 380-вольтный режим. Производительность (соответственно) 18-22 литра в минуту. Самые дорогие модели.

ШС могут производить однократное или двукратное смешивание, последнее бывает необходимо для выстаивания приготовленных смесей.