Особенности столов из искусственного камня
Разнообразие фактур достигается за счёт использования различных технологий, соотношения используемых компонентов, вида композитных смол. Важнейшую роль играет тип используемого наполнителя – его состав и фракция, а также происхождение каменной крошки.
Столешницу можно изготовить в самых разных цветах и фактурах. Цвет при выборе стола также необходимо учитывать. К примеру, тёплые цвета возбуждают аппетит, а холодные наоборот – угнетают. К тому же, он должен органично сочетаться с уже имеющейся мебелью и вписываться в интерьер. В процессе обработки, столешницы делают как матовыми, так и с глянцевыми бликами. А применение декора и других материалов, к примеру, стекла или металла, делают обеденный стол для столовой или гостиной – эксклюзивным.
Технологии искусственного камня, при создании столов
Искусственный камень позволяет дать волю фантазии. Из него можно изготовить как стандартные по форме и размеру обеденные столы, так и создать необычную мебель. Конфигурации могут быть самыми разными – от привычного прямоугольника, круга или овала, до абстрактной фигуры или даже кленового листа.
При изготовлении обеденных столов для дома из искусственного камня, чаще всего применяются две разновидности этого материала:
- Акриловый. Для его производства используется акриловая смола, а наполнителями является каменная крошка, кварцевый песок и красящие пигменты. Особенность материала в том, что при нагревании, он становится пластичным. Это его свойство позволяет придавать ему различные формы. А после охлаждения и стабилизации, столешница становится прочной, устойчивой к механическим повреждениям.
- Агломерат. Он изготавливается по иной технологии. В нём основным инертным веществом является природный кварц, каменная крошка, а связующим звеном служат органические смолы. Делают данный вид искусственного камня путём одновременного прессования и вибрации. По своим характеристикам, он ближе всего к натуральному материалу. В процессе эксплуатации, на нём не остаётся царапин, различных механических повреждений. На него даже можно ставить горячее, чего акриловый камень не допускает.
Выбирать обеденный стол, изготовленный из искусственного камня того или иного вида, необходимо исходя из своих задач и пожеланий. Стоит ориентироваться на свободное пространство в доме, стиль помещения, и даже – свои привычки.
Жидкий камень для столешницы. Что это такое и с чем его сочетают?
Современные психологи утверждают, что люди, успешно ведущие активную профессиональную деятельность, на самом деле, ментально имеют своим местом жительства не свой дом или квартиру, а как это ни странно, свою работу. Проанализировав данные о среднем количестве времени, которое люди проводят на рабочем месте, круге общения работающих людей, содержании их мыслительной деятельности в течение дня, специалисты сделали почти парадоксальный вывод: люди живут на работе, а домашний очаг является местом для необходимого отдыха и восстановления сил.
Кухонные рабочие поверхности непременно должны быть эстетичными и практичными, износостойкими и удобными.
Но даже без этой информации совершенно очевидно, что кухня занимает абсолютно особое место в общем устройстве квартиры и дома. Это святая святых для хозяек всех возрастов. Здесь молодые девушки делают свои первые кулинарные пробы, принимая поздравления от отца и старшего брата. Готовят жены, понимая как важна для семьи, здоровая, домашняя пища. Трудятся бабушки, вкладывая свою любовь к внукам, в выпечку и сладости.
Поэтому и выбирают каменные столешницы, в которых великолепный внешний вид соединяется с безусловно высокими показателями прочности.
Оттого и естественно желание любого человека обустроить кухню как можно лучше, снабдив, по возможности, всей необходимой мебелью и прочими интерьерными аксессуарами. Природа устроила человеческий организм так, что своевременный прием пищи является для него крайне важным.
Главные характеристики таких рабочих поверхностей – стабильность, долговечность, невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.
Виды искусственного камня для столешниц
В зависимости от доли того или иного компонента в составе, материал классифицируется на такие виды:
- Акриловый. Содержит гидроксид алюминия, смолы, красители, минеральные наполнители, акрилаты. Чем больше доля полиметилметакрилата (ПММА), тем надежнее и дороже материал.
- Агломерат. Имеет в составе большую часть натуральных горно-осадочных пород, чем акриловый камень. Доля природных компонентов – до 90%. Чаще это кварцевая крошка, но используются и мрамор, гранит. Также в составе могут быть песок, зеркала, стекла, драгоценные металлы.
- Жидкий искусственный камень. В основном состоит из декоративного наполнителя, красителей и полимеров. Природные компоненты могут в составе отсутствовать. Отличается гибкостью и мягкостью текстуры, поэтому легко формуется и может применяться для создания столешниц самых разнообразных конфигураций.
Акриловый
При производстве материала компоненты смешиваются техническим миксером в условиях вакуума. Полученную вязкую массу заливают в форму и оставляют до полного застывания, затем полируют. Поверхность может быть матовой, глянцевой или полуглянцевой.
На завершающем этапе акриловый камень приклеивают к основе из МДФ или оставляют без «подклада», в зависимости от толщины полученных листов (6-25 мм).
Для кухонных столешниц рекомендуется выбирать параметр не менее 12 мм. Изделие равномерно окрашено по глубине, поэтому впоследствии его можно реставрировать и полировать при необходимости.
Преимущества акриловой столешницы:
- невидимые швы (стыки проклеиваются цветным клеем, затем шлифуются и становятся едва незаметными);
- такую столешницу можно полировать при появлении царапин;
- подходит для кухонного гарнитура нестандартной, сложной формы;
- легкая уборка (пятна оттираются мыльным раствором);
- не впитывает влагу;
- поверхность теплая, гладкая и приятная на ощупь;
- не накапливает пятен и бактерий.
Однако есть у материала и минусы:
- боится очень высоких температур (плавится, если поставить на столешницу раскаленную посуду);
- уязвим к воздействию ацетона, растворителя, кислоты и прочих;
- подвержен механическим повреждениям, возникновению царапин и сколов;
- нельзя чистить абразивными моющими средствами, жесткими щетками.
Агломерат
Изготавливается методом вакуумного прессования. Сырье помещают в формы и сдавливают в условиях высоких температур и вибрации. Затем изделие сушат в специальной камере, где смолы полимеризуются и обретают прочность.
Оканчивается процесс распилом блоков и обретением нужной формы и толщины столешницы (12-30 мм). При необходимости над поверхностью работают и дальше – подвергают пескоструйному воздействию, состаривают или декорируют.
Преимущества изделий из агломерата:
- термостойкость (до 150° С);
- внешнее сходство с натуральным камнем;
- не боится воздействия бытовых химикатов (кислот, красителей, моющих средств);
- нетребователен в уходе;
- твердый и ударопрочный.
SONY DSC
Есть у материала и недостатки:
- высокая стоимость;
- сложность транспортировки (перевозится только в вертикальном положении);
- тяжесть изделия;
- холодный на ощупь;
- заметные швы на столешницах (длиной более 3 м);
- сложность реставрации.
Мнение эксперта
Ольга Коваленко
С 2010 года занимаюсь дизайн-проектированием интерьеров и архитектурным проектированием
Стоимость стандартного изделия из кварцевого агломерата зачастую ниже, чем из акрила. Если же в составе применяются ценные горные породы, столешница обойдется дороже.
Жидкий
По сути, это разновидность акрилового камня. В составе только полимеры и декоративная крошка с пигментами. Отсутствие минеральной составляющей обеспечивает высокий показатель пластичности. Наполнитель (так называемые чипсы) может быть разных размеров и нескольких цветов.
Название материала объясняется тем, что сырье жидкое, благодаря чему обретает даже сложную конфигурацию без швов. После застывания изделие наносится на прочную основу. Толщина самого акрилового листа – от 3 до 15 мм.
Преимущества «жидкой» столешницы:
- низкая цена;
- легкий вес;
- влагонепроницаемость и гигиеничность;
- подходит для шлифовки и ремонта;
- простота в уборке.
К недостаткам относятся:
- чувствительность к высоким температурам;
- низкая износостойкость;
- сложность монтажа;
- долгий срок изготовления по индивидуальному заказу;
- боится кислотного и химического воздействия.
Мойки для кухни из искусственного камня
Кухонную поверхность просто невозможно представить без мойки. Это крайне функциональный элемент кухонного пространства, но каждая хозяйка мечтает о том, чтобы мойка еще и идеально подчеркивала общий интерьер комнаты. Именно для такой цели производитель стали изготавливать мойки из того же материала, что и остальная рабочая зона. Столешница и мойка из искусственного камня плотно стыкаются друг с другом, что обеспечивает полную водонепроницаемость и исключает попадание влаги на мебель.
Кроме эстетической функции, мойки из искусственного камня отвечают всем требованиям гигиены, они очень прочные, устойчивы к коррозии и воздействию кипятка
Также важной характеристикой для таких моек является бесшумность в эксплуатации
Но, несмотря на все преимущества, мойки из искусственного материала имеют и свои недостатки. Среди них то, что при выборе можно столкнуться с недобросовестными производителями, которые экономят на комплектующих деталях и некачественно производят все соединения. Это может в дальнейшем нарушить целостность конструкции.
Внимание! Лучше выбирать цельную конструкцию из столешницы и мойки, которая в нее встроена производителем. Это будет смотреться более привлекательно и сослужит долгую службу хозяйке.
Столешница из жидкого камня своими руками
Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.
Жидкий камень изготавливаем сами
Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:
- пластилина;
- стеклоткани;
- пасты разных цветов;
- химической смолы;
- наполнителя;
- отвердителя;
- ацетона;
- кальцинита;
- гелькоута эпоксидного прозрачного;
- термоклея;
- понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.
Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.
Вариант №1 — прямой способ
Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:
- после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
- готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
- с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
- сушат изделие, а затем шлифуют.
Вариант №2 — обратный способ
Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:
- заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
- склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
- вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
- заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
- отмечаем место, где будет раковина;
- берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
- место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
- обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
- по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
- через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
- подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
- заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
- выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
- наносим на столешницу еще один слой грунта;
- фрезеруем кромки;
- обрабатываем поверхность.
Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.
А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.
Изготавливаем форму
От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:
- измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
- делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
- в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
- прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
- в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
- в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
- промазываем углы формы, немного закругляя их.
Готовим смесь
Для получения дешевого жидкого камня берем:
- цемент не ниже М400 — 1 часть;
- 3 части песка;
- 1 часть воды;
- колер.
Все смешиваем в подходящей емкости.
Приступаем к изготовлению столешницы
Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:
- на основание формы помещаем сетку армировочную;
- вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
- армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
- выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
- вынимаем готовое изделие из формы;
- шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
- хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.
Как сделать каменную столешницу своими руками ↑
Для начала готовят эскиз и чертеж будущего изделия. Если речь идет о замене элементов имеющегося гарнитура, никаких проблем с проектированием не возникает: можно просто скопировать старую столешницу и на основе полученных размеров изготовить новую. Если же нужно сделать новую мебель, то имеет смысл найти в Сети и рассмотреть фото столешниц из искусственного камня. Это может обогатить новыми дизайнерскими идеями.
Самый простой вариант – прямоугольная столешница для линейной кухни. Сложнее всего оформить гарнитур П-образной конфигурации. Если нет опыта, то проектирование и изготовление такой мебели лучше доверить профессиональным мастерам. Они сделают цельную поверхность с мойкой, на которой не будут видны швы и стыки.
Эскиз для изготовления столешницы
Этап 1: замеряем и проектируем ↑
Размеры для новой столешницы снимают с основы гарнитура. Оптимальная глубина рабочей поверхности составляет 600 мм. При этом необходимо учесть припуск на торец и кромку – 5 мм. Соответственно, глубина будет 605 мм.
Далее на миллиметровой бумаге готовят эскиз изделия. Это черновик, в нем не отмечают технологические отверстия.
Чертеж простой прямоугольной столешницы
Следующий этап – подготовка макета из картона в масштабе 1:1. Лучше всего взять цельную полосу жесткого материала нужных размеров.
Готовый макет «примеряют», укладывая так, как планируется сделать каменную столешницу
Важно убедиться, что между стеной и картоном нет зазоров, а изделие не перекошено
При необходимости макет подгоняют. Если кухня угловая, то картонную заготовку разрезают на части.
Чертеж для угловой кухни
Этап 2: подготовка формы ↑
Для изготовления столешницы из искусственного камня своими руками потребуются литьевая смесь и форма. Если смесь можно просто купить в строй магазине, то с формой могут возникнуть трудности.
Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства. Такие расходы окупятся, если в будущем планируется использовать ее неоднократно. Для одноразового применения не стоит так тратиться.
Подготовка формы
Порядок работ:
Из ДСП изготавливают шаблон будущего изделия, устанавливают на сборочном столе.
К шаблону вплотную прижимают полосы ДСП, а упоры крепят на термоклей. Получается опалубка. Ее швы следует загерметизировать пластилином.
Пластилин аккуратно выравнивают, а излишки убирают. Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия
Готовую опалубку тщательно очищают, обеспыливают, изнутри покрывают слоем воска
Важно, чтобы он был равномерным, без перепадов. Воск нужен для отделения застывшей смеси от формы. Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем
Опалубка полностью готова для заливки акрилового геля с наполнителем и отвердителем.
Форма для заливки смеси
Этап 3: изготовление столешницы ↑
Необходимо подготовить литьевую смесь. Она состоит из смолы, наполнителей, красителей и добавок, ускоряющих твердение. Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.
Готовую смесь равномерно распределяют в опалубке. Должен получиться слой 5-6 мм.
Сверху помещают шаблон из ДСП, а на него – груз. Нужно следить, чтобы шаблон не выдавливал литьевую смесь наружу.
Под грузом изделие должно находиться в течение 25-30 минут. После этого его снимают, а на первый слой смеси выливают следующий. Смола должна затекать в зазоры и щели, чтобы получились кромки столешницы.
На высыхание смеси потребуются сутки. Потом опалубку аккуратно снимают, а готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.
Изготовление столешницы с мойкой
Особенности акриловых и агломерированных материалов ↑
Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.
Агломерат
Что учитывать при покупке акрилового камня ↑
Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.
Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.
Образцы акрилового камня
Агломераты – красота и прочность на века ↑
Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.
Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.
Кварцевый конгломерат: что в нем особенного ↑
Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.
Агломерированный камень
В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Цельнолитая столешница для кухни или ванной также закрепляется на каркасе
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
