Керамические блоки (керамоблоки): преимущества и недостатки

Технические характеристики керамических блоков

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства

Основное достоинство продукции – пустотелость пористой структуры, создаваемая естественным путем, посредством добавок в глину, выгорающих во время производства, веществ. Это может быть древесная труха, опилки и другие компоненты. Все технические характеристики зависят от конструкции строения, так как продукция представляется в различных размерах, вследствие чего меняются показатели. Чтобы иметь усредненное представление о модулях, за основу стоит взять стандартный пример кладки стеновой панели из данного материала.

Габаритные размеры могут быть следующими:

• Длина: 35, 38, 39,8, 51 см;
• Ширина: 18,25,25,5 см;
• Толщина: 14, 188, 219 мм.

Каждый модуль имеет собственное обозначение, зависящее от сравнительного показателя его объема с объемом стандартного кирпича. За единицу измерения принимается одинарный блок 25, имеющий габариты 250*120*65 мм (1НФ). Крупноформатный блок имеет показатель 14,3 НФ, при этом его габариты 510*250*219 мм. Иначе, величина показывает, сколько стандартных кирпичей может уместиться в объеме того или иного блочного элемента. Вес бруска составляет 8-30 кг.

По функциональному значению блоки керамические различаются на рядовые и лицевые. Вне зависимости от назначения, продукция должна обеспечивать качественные показатели, необходимые для выполнения прочной кладки, а лицевые модули обеспечивать декоративную функцию.

Основные характеристики керамических блоков такие:

Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки

1. Небольшая теплопроводность достигается образованными пустотами, имеющими после процесса обжига, ровную поверхность и герметичность объема.
2. Стеновые панели, выложенные материалом, не требуют дополнительного утепления, так как структурные показатели и технические характеристики керамоблоков теплопроводности позволяют долгое время поддерживать тепловой баланс внутри здания.
3. Крупнофоматные модули обеспечивают оперативность кладки.
4. Большой срок эксплуатации и показатель морозостойкости F 50 гарантируют прочность строения, в отличие от обычного керамического полнотелого кирпича.
5. Облегченный вес материала позволяет формировать достаточно легкие фундаменты под строения.
6. Экономичность достигается меньшим использованием растворной смеси для кладки модулей.
7. Поризованным блокам не свойственно горение и выделение в воздух токсичных веществ.

Применение в строительстве

Фото: сайт wienerberger.ru

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

1. Для возведения внутренних несущих стен Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.
2. Для строительства наружных несущих стен Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.
3. Для сооружения межкомнатных перегородок. Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.

Плюсы +

Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:

• Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
• Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
• Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
• М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
• Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
• Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
• Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
• Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.

Минусы –

Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:

• При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
• Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
• Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
• При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
• Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

керамоблок – это относительно дорогой стройматериал;
при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части;
из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей

В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов;
при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот;
в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров;
если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала

Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ

Состав керамического блока

Блок из керамики представляет собой замену стандартному пустотелому кирпичу. Он несколько больше по размеру, чем традиционный кирпич, что позволяет сократить время, отведенное на возведение дома.

Экологичность этого материала обусловлено тем, что керамика – абсолютно натуральный материал, а при его изготовлении используют такие натуральные компоненты как глина, вода, наполнитель из древесной стружки.

Помимо глинистых пород в состав керамоблока включают:

• Древесные опилки.
• Пластифицирующие добавки.
• Различные поризаторы.
• Минеральные добавки.
• Угольную золу, шлаки.

Готовые керамические блоки подвергаются керамизации (обжигу), после чего материал шлифуется и поверхность выравнивается.

Отличия керамических блоков от газобетона

Рассматривая основные характеристики обоих материалов, можно всесторонне проанализировать их сильные и слабые стороны.

Сравнение газобетонных и керамических блоков:

• Скорость и легкость монтажа – оба типа блоков крупные, небольшого веса, но керамику намного труднее обрабатывать. Есть разница в армировании: газобетон теряет прочность со временем, поэтому требует армирования каждые 3 ряда и дополнительного в стенах длиной больше 6 метров, в дверных/оконных проемах и т.д. Керамоблок можно не армировать даже при наличии большого числа этажей.
• Теплопроводность – на высоте и у газоблока, и у керамики, но у последнего чуть ниже из-за более высокой плотности.
• Прочность – керамические блоки более плотные и прочные, а вот газобетон может демонстрировать разные показатели (в зависимости от марки D). Так, газобетон бывает марок М35-М50, керамоблоки – М75-М150. Показатель означает, что каждый квадратный метр способен выдержать 35-50 и 75-150 килограммов соответственно. Прочность на сжатие у материалов: 1-5 МПа у газобетона и 10-15 МПа у керамоблока.
• Толщина стен – при условии достижения одинакового показателя теплопроводности стена из керамоблока будет толще.

• Геометрия блоков – у газобетона отклонения составляют 1-2 миллиметра и кладку можно выполнять на клеевые составы, у керамоблока отклонение может достигать до 8 миллиметров и шов нужен до 10 миллиметров толщиной.
• Последующая отделка – газобетон требует обязательной внутренней/наружной отделки с использованием специальных материалов для защиты от воды. Облицовочный керамоблок можно снаружи не обрабатывать, внутри – для эстетики.
• Водопоглощение – показатель намного выше у газобетона, так как он более пористый и поры открытые. Керамика не так сильно боится воздействия влаги.
• Усадка – газобетон больше подвержен, чем керамоблок (хоть коэффициент и небольшой).
• Состав – хорош у обоих материалов: керамику делают из глины с добавками, газобетон из бетона, оба экологичны и безопасны для человека.
• Сфера применения и популярность – оба типа блоков используют для строительства внутренних и наружных стен. Но керамоблок может применяться еще и для облицовки без последующей отделки.
• Стоимость – газобетон стоит намного меньше.

Сравнительные характеристики газобетонных и керамических блоков

Чтобы определиться с выбором лучшего материала для строительства, следует прибегнуть к сравнению газобетона и керамических блоков, размеры для строительства которых отличаются. Технические и эксплуатационные характеристики представлены в табличной форме:

Различия и совпадения характеристик. Выбор лучшего варианта.

Затраты времени на строительство

Размеры обоих материалов достаточно велики, что позволяет значительно ускорить процесс возведения стен, по сравнению с кладкой обычным кирпичом. Керамический блок труднее поддается обработке, это различие не является определяющим.

Оба материала отличаются хорошими показателями. Но керамические блоки более плотные. Немного уступает в этом отношении газобетон.

По этому параметру газобетон значительно уступает керамическим блокам.

Рекомендации по толщине стен

Чтобы уравновесить этот показатель, стены из керамических блоков должны быть толще на 200 мм.

Нуждаются ли стены в обязательной отделке

Газобетонные стены однозначно требуют последующей отделки, как по технологическим требованиям, так и с точки зрения эстетичности. Облицовочные керамические блоки отделки не требуют.

Способность впитывать влагу

В силу своей пористости газобетон впитывает значительно больше влаги, чем керамические блоки. Это серьезный минус.

Способность к усадке

Более всего ей подвержен газобетон. Усадка способствует появлению трещин в газобетонных стенах, чего не скажешь о керамике.

Различия в применении

Стены и перегородки возводятся из обоих материалов. Однако в отличие от керамического материала в линейке газобетонных изделий отсутствуют облицовочные блоки.

Отличие в стоимости

Одноэтажный дом из керамических блоков обойдется его владельцу как минимум на 15 % дороже стоимости, отраженной в смете дома из газобетона. Двух- и трехэтажные особняки их керамических блоков далеко не каждому по карману. Т. е. цена газобетона ниже.

Возможность изготовления своими руками

Керамические блоки однозначно изготавливаются только промышленным путем. Газобетонные, без автоклава, можно изготовить самостоятельно.

Отличия при выполнении кладки стен

Особых отличий нет. Газобетонные блоки положено армировать через каждые четыре ряда. После окончания кладочных работ изделия обязательно усиливаются армированным каркасом. При возведении стен из керамических блоков этого не требуется.

Мифы о теплой керамике

Несмотря на недавнее появление, поризованный блок успел обрасти несколькими мифами, связанными с недостаточной информированностью потребителей. Самыми распространенными являются следующие утверждения:

• Стены из керамоблоков имеют низкую прочность. Прочность одного блока и стеновой конструкции – разные вещи, которые нельзя сравнивать напрямую. В целом важна прочность стены, а не отдельного элемента, а она зависит не только от качества блоков, но и от квалификации каменщика. Блоки в кладке испытывают разнонаправленные нагрузки, а качество раствора и выполнение кладки способно как уменьшить, так и увеличить итоговую прочность. Вывод: прочность блока и раствора должна совпадать. Производители, учитывая этот факт, проводят испытания на прочность не отдельных изделий, а целой кладки.
• Стены из теплоблоков не нуждаются в утеплении. Некоторые изготовители утверждают, что блоки толщиной менее 380 можно дополнительно не утеплять. На самом деле, многое зависит от климата региона строительства. По отзывам профессиональных строителей (основанным на проведенных теплотехнических расчетах), стенам не нужно дополнительное утепление, когда ширина блоков составляет не менее 510 мм для средней полосы России.

Способы утепления стены из керамоблоковИсточник papamaster.su

• Керамоблоки разрушаются при штроблении или раскрое. Профессионалы производят распил на стационарном станке (если постройка имеет сложную архитектуру) или при помощи пилы с износостойким полотном. При штроблении на поверхность стены предварительно наносят полимерную штукатурку; штроба получается ровной, с целыми перегородками.
• Керамоблоки плохо подходят для крепления конструкций. На самом деле эта проблема решена почти одновременно с появлением на рынке поризованных блоков —разработкой дюбелей для щелевой керамики (из синтетического материала). Если необходимо закрепить на стене нечто более тяжелое, на помощь приходят химические анкера. Химический состав связывается с материалом блока, образуя монолитное соединение и удерживая стержень. Система выдерживает навесные нагрузки в несколько сот килограмм, что редко реализуется в домашних условиях.

Используйте правильный крепежИсточник www.krovst.ru

Как подобрать керамические блоки для кладки?

Схема расположения керамических блоков в стене.

Прежде всего, при подборе керамического материала для кладки с учетом конструкции стен будущего здания необходимо определиться с изготовителем и размером материала. Если выбор пал на использование крупногабаритных размеров блоков, то нужно изучать досконально размерную сетку. А при приобретении типового проекта или при проектировании в серьезной фирме размеры обычно используются кратные 250 мм. Эти размеры являются базовыми при создании проектов. Именно их учитывают известные фирмы-поставщики.

При проектировании здания предварительно нужно определиться с необходимой толщиной стен, как внутренних, так и несущих. При варианте конструкции с многослойными стенами (тип колодцевой кладки) размеры керамического крупногабаритного кирпича подбираются с учетом прочности постройки. На современных рынках в основном предлагают материал с пределом прочности при сжатии 100 кг/кв.см и больше. Это говорит о том, что при строительстве частных застроек прочность обеспечивается блоками с минимальной толщиной.

Также не составит труда произвести расчет, что при кладке стены в 25 см на один погонный метр приходится свыше 200 тонн нагрузки, а это допускает строить здания до 5 этажей.

Так, при постройке однослойных стен с дальнейшей отделкой фасада декоративной штукатуркой или облицовкой лицевым кирпичом первым делом подбирается крупногабаритный керамический кирпич с учетом теплотехнических расчетов.

После определения основных параметров будущих стен делается выбор конкретных размеров блоков.

Технология готовых стен

Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.

Раскрой блоков проводится специальным инструментом Источник svoyugol.by

Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:

• Пригодность для малоэтажного строительства.
• Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
• Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
• Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
• Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Варианты керамических блоков

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

Производство керамических блоков

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот

В качестве поризатора могут выступать:

• Солома;

• Опилки древесины;

• Шелуха семечек или риса;

• Торф и т.п.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Размеры керамического камня 2.1 НФ

Керамический камень существует в разных размерах:

• кирпич керамический одинарный;
• камень керамический пустотелый полуторный;
• камень двойной керамический.

При строительстве чаще всего стали использовать двойной поризованный кирпич. Кладка двойного кирпича осуществляется просто и не создает никаких проблем.

Размеры крупноформатного керамического блока

• поризованный керамический блок 2.1 НФ;
• крупноформатный поризованный камень 25;
• камень керамический крупноформатный 38;
• крупноформатные поризованные керамические камни 44;
• теплый керамический блок 55.

Существует два интересных факта, о которых многие не знают. Первый факт: 38 блок имеет размер 380x250x219. 25 керамический блок размер 440x250x219. Логика в наименовании блока довольна прозрачна. Второй факт: крупные керамические блоки могут заменить до четырнадцати обычных кирпичей. Если будет написано керамический блок 2.1 НФ, это значит, что блок может заменить два обычных кирпича. Один из крупноформатных блоков может заменить пять двойных щелевых кирпича.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал для кладки, керамоблок имеет преимущества и недостатки:

К преимуществам относятся:

• Высокая звуко- и теплоизоляция.
• Стабильность параметров в течение всего срока службы (теплосбережение, энергосбережение).
• Небольшой вес.
• Морозостойкость.
• Высокие прочностные характеристики.
• Экономичный расход.
• Огнеупорность.
• Нетребовательность к внешней отделке.
• Высокая скорость кладки.
• Возможность применять для строительства зданий с каминами и печами.

Помимо этого, при выполнении строительных работ с использованием керамоблоков отмечается заметная экономия раствора.

Недостатки:

Самые распространенные минусы керамических блоков, с которым сталкиваются строители – промерзание и недостаточная пароизоляция. Помимо этого, стоит отметить такие минусы как:

• Хрупкость (несмотря на высокие показатели прочности).
• Гигроскопичность.
• Относительно высокая стоимость.

Еще одним недостатком является невозможность изготовления качественных керамоблоков своими руками из-за особенностей производства.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Виды и размеры керамических блоков для строительства дома

Пористые керамоблоки используются как для возведения несущей конструкции, так и в качестве утеплителя. В последнем случае в состав сырья добавляется тертая древесная мука. При обжиге она выгорает, в результате чего блоки становятся более хрупкими и непригодными для кладки несущего слоя. Такие ПКБ имеют марку прочности от М30 до М50.

Чтобы повысить прочность керамоблока до М100, в состав включают различные минеральные компоненты, имеющие хорошую спекаемость. Этот стройматериал используется для возведения целика несущих стен. Однако он обладает более высокой теплопроводностью. Удержать тепло в этом случае поможет тонкий слой облицовки с теплоизолирующими свойствами.

Строительство домов из керамических блоков под ключ, как правило, подразумевает комбинирование различных по свойствам материалов. Стена состоит из нескольких слоев. Внутренний слой, занимающий от 50 до 70 % ее толщины, несет на себе основную нагрузку и сооружается из керамоблоков повышенной прочности. Далее идет теплоизолирующая прослойка (20–30 % от толщины стены). Наконец, наружная облицовка выкладывается в половину кирпича мелких размеров с пористостью примерно 30 %. Преимущества такой общепринятой схемы будут описаны далее.

Существует множество разновидностей керамических блоков. Все они разделяются на кладочные и облицовочные. Оба типа блоков кладутся в строго определенном направлении. Благодаря шпунтованным боковым поверхностям затрудняется конвекционный отток теплого воздуха, поэтому необходимо соединять керамоблоки этими гранями.

Как несущие, так и облицовочные кирпичи различаются по размерам. Первые по данному параметру выбираются исходя из стандартной толщины несущего слоя: 25, 38, 44 или 51 см. Толщина теплоизолирующей облицовки может составлять 8, 12 и 20 см. С торцов кладка завершается доборными блоками соответствующих размеров.

Теплоэффективность и долговечность

Массивные внешние стены из блоков Porotherm толщиной 510, 440 или 380 мм отличаются тем, что они не требуют дополнительного утепления. Таким образом можно не только сэкономить на стоимости утеплителя, но и продлить срок службы своего дома до максимальных значений. Даже самый хороший утеплитель нужно заменять через 50-60 лет, а однослойные конструкции стен из керамических блоков прослужат гораздо дольше — свыше 100 лет без каких бы то ни было затрат при нормальной эксплуатации. Дело в том, что керамический черепок — химически инертный материал, не подвержен карбонизации, не задерживает избыточную влажность.

Почему керамические блоки так хорошо держат тепло? Не только из-за своей массивности, но и благодаря повышенной поризации керамического черепка (в глину добавляются мелкие древесные опилки, которые при обжиге выгорают и образуют микропоры, увеличивая количество воздуха. Определенная геометрия пустот внутри блока удлиняет путь воздуха через черепок. А соединение “паз-гребень” позволяет избежать лишних растворных швов в вертикальных стыках. Все это обеспечивает керамических блокам низкую теплопроводность и стены хорошо удерживают тепло зимой.

Но есть тут и минус

. Каменные дома и, в частности, дома из керамики долго прогреваются, поэтому если вы планируете строить дачный дом, в котором будете жить летом, а в остальные сезоны приезжать наездами, то имейте в виду, что его не прогреешь так же быстро, как и деревянный дом.

Цена керамических блоков в Рязани

Если говорить одной фразой о поризованном блоке, то она звучит так. Цена соответствует характеристикам и возможности эксплуатации. Мы скажем больше. Стоимость ниже того, что вы получаете взамен. Технология монтажа относится к самоокупаемым системам. А цена теплой керамики в компании Брикус приближает вас к получению прибыли в отопительной сезон.

Испытываете денежные затруднения?

Обратите внимание на планку «хочу дешевле». Напишите нам, почему мы лично вам должны продать дешевле

Договориться можно всегда!

Керамический блок 2NF – это популярный, распространенный строительный материал. Купить Керамблок 2NF обычно не составляет проблемы,купить блок керамический 2NF

На сегодняшний день керамблок является одним из лучших стеновых стройматериалов, который в значительной мере улучшает теплотехнические свойства стен, обладает отличной звукоизоляцией и шумоизоляцией.

Керамические блоки успешно применяются в строительстве уже более 30 лет. За это время они получили заслуженное признание на европейском рынке.

Керамблок– это не только отличный материал по своим техническим характеристикам, но и к тому же существенная экономия.

НаименованиеРазмерПроизводительЦена опт / грн. с НДСФОТОКерамический блок380х248х238Кератерм38.80Керамический блок380х230х215Керамкомфорт41,60Двойной кирпич 2NF250х120х138СБК «Озера»5.49