Как класть газосиликатные блоки

Недостатки

Данный строительный материал нельзя назвать универсальным, и многие люди предпочитают использовать другие методы строительства. Это вызвано наличием достаточного количества недостатков, основными из которых являются следующие:

• Хрупкость. Если кладка газобетона будет производиться в районе с сейсмологической активностью, стоит помнить о том, что движение грунта способно привести к возникновению опасных трещин в здании. Это не может не сказаться на внутренней отделке помещений. С учетом того, что поверхность материала легко повреждается при помощи отвертки, становится ясна необходимость использования специальных креплений для переноса нагрузки во время закрепления мебели на стеновых конструкциях и создания инженерных систем.
• Гигроскопичность. Снижение данного свойства практически невозможно, ввиду наличия множества пор, которые способствуют активному впитыванию влаги из окружающей среды. Это особенно заметно в регионах с холодными зимами и жарким летом. Гигроскопичность приводит к увеличению уровня влажности в строении, также есть вероятность возникновения трещин на поверхности стен, так как кладка газобетона абсорбирует воду, которая начинает замерзать при отрицательных температурах и расширяться, повреждая материал.

Недостатки, указанные выше, хоть и достаточно серьезные, но с ними можно бороться. Подходящие дюбели для монтажа, внешнее утепление и качественная влагоизоляция сведут их на нет.

Как выставить углы?

Правильно выставленные углы — это залог качественно выложенного своими руками цоколя, пусть он даже будет выполняться из блоков ФБС. Ошибка на этом этапе непростительна: дальше качественной кладки уже не получится

Этому этапу стоит уделить самое большое внимание перед тем, как вы начинаете делать цокольный этаж

Начинать выставлять углы лучше без раствора, в этом случае вы можете все правильно примерить и внести корректировки. Выставлять углы нужно строго по уровню. Кирпичи укладываются по углам здания. При помощи нити или рулетки замеряются расстояния между углами, которые обязательно должны быть равны. Допустимая погрешность — всего 3-4 см, но не больше. Опытные строители могут исправить неровность в процессе кладки, а вот новичку лучше не рисковать. Подравнивая выложенные углы, нужно добиться желаемого результата, после чего углы необходимо закрепить.

Когда это будет выполнено, проверьте себя: замерьте углы и диагонали. Если все идеально ровно, тогда можно приступать непосредственно к кладке.

Необходимые материалы

Существует два типа строительных растворов, применяемых для крепления газобетонных блоков. Таковыми является цементная, а также клеевая смесь. При этом первый ряд всегда должен укладываться только на цементный раствор. Стоит рассмотреть каждый из видов отдельно.

Клеевой раствор

Для работы с таким материалом используются стандартные инструменты для работы с газобетоном. С целью приготовления смеси, с однородной текстурой, перемешивание рекомендуется проводится специальным низкооборотным оборудованием. В пропорциях получается, что на 5 кг сухого клея требуется брать 1 л воды. Для этого в емкость сначала наливается вода, а после постепенно засыпается клей, который сразу начинают взбивать. После этого раствор оставляется на 10 минут настояться и вновь перемешивается. Только теперь клеевая смесь считается готовой к использованию, а по своей консистенции она должна быть похожей густую сметану.

Цементно-песчаная смесь

Такие типы растворов также используются для укладки блоков. Главной их особенностью считается простота в изготовлении, а также надежность создаваемого ими крепления. В этом случае применяются аналогичные инструменты для кладки газобетонных блоков, что и при работе с клеевым раствором. Рецептура приготовления может различаться исходя из потребности в характеристиках. Так, для некоторых целей делают пластичные смеси путем дополнительного добавления глины, в результате чего раствор не крошится и более аккуратно укладывается. Несмотря на состав, такие варианты достаточно экономичны, что позволяет им конкурировать с клеевыми смесями.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Варианты фундамента под дом из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется на различных фундаментах:

• 1. Ленточный фундамент – этот вариант популярен благодаря его надежности. Заглубление выполняется ниже глубины промерзания грунта, по всему периметру фундамента выполняется армирование и заливка бетоном. После делается дренаж и гидроизоляция.
• 2. Монолитная плита с ребрами жесткости – такое основание обеспечивает высокую прочность и долговечность. Плита армируется по всей площади. Ребра фундамента равны высоте цоколя.
• 3. Свайно-ростверковый фундамент – представляет собой бетонные или металлические сваи, связанные между собой монолитным ростверком.

Одна из характеристик пористых блоков – высокое влагопоглощение. Чтобы они не впитывали влагу из основания, перед тем как уложить первый ряд газобетона, требуется выполнить качественную гидроизоляцию фундамента.

Особенности отделки

Пошаговая технология оштукатуривания стен из газосиликатных блоков.

При оштукатуривании такой поверхности есть отличия от работы с кирпичной или бетонной стеной. В данном случае специалисты не рекомендуют использовать штукатурку на основе цемента.

Для оштукатуривания газосиликатных стен используют специальные составы, их можно купить уже готовыми, они на основе гипса. Это объясняется тем, что данный материал имеет высокую паропроницаемость.

Если вы приобрели сухую смесь, то, чтобы правильно подготовить ее для работы, сначала засыпают раствор, а потом добавляют воду. На 1 кг сухой смеси понадобится около 200 г воды, лишняя вода ухудшит качество раствора.

Сначала стены очищают от пыли и грязи, а затем грунтуют специальным составом, после чего устанавливают армирующую сетку. Работа выполняется с использованием маяков. Штукатурка может наноситься в один или несколько слоев, если слой один, то его толщина не должна быть больше 10-12 мм, а если их несколько, то 6-8 мм каждый. Следующий слой наносят только после того, как хорошо высохнет предыдущий. После того как штукатурка высохнет, надо провести затирку стен.

Так как газосиликатные блоки имеют высокий коэффициент гигроскопичности, возводить из них стены ванной или других помещений с повышенной влажностью не рекомендуется. Если вы все-таки это сделали, то современные отделочные материалы позволят надежно защитить стены от излишней влаги.

Если вы решили оклеивать стены обоями, то придется добиться их идеального состояния, для чего используют штукатурку и шпаклевку. Если же вы будете устанавливать стеновые панели, то можно не проводить отделку стен. Для укладки керамической плитки придется предварительно оштукатурить стены.

https://youtube.com/watch?v=fOXYUU_00Jg

Данный материал очень популярен как при проведении строительства новых зданий, так и при выполнении перепланировок в квартире или доме. Он дешевле, чем кирпич, а выполнить кладку таких блоков сможет даже новичок.

Быстрое строительство дома

Строительство облегчается за счет технологии производства больших размеров блоков.

Благодаря чему используется гораздо меньше блоков и раствора для кладки, по сравнению с стенами из кирпича или керамических блоков. Для сравнения: для кладки квадратного метра стены используем 7 блоков из газобетона или 16 пустотелых керамических блоков. Строительство облегчается за счет плит перекрытия из газобетона, перемычек, системы соединения паз и гребень и ручек для переноски.

Еще одно преимущество, легкость в обработке, газобетон режется ручной пилой.

Газобетон классифицируется как негорючий материал. Под воздействием огня пористый бетон не выделяет вредных веществ и не нагревается. Благодаря этим свойствам этот строительный материал защищает от распространения огня.

Газобетон морозостоек, устойчив к воздействию грибков, плесени и бактерий, паропроницаемый – благодаря чему стены могут „дышать”.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя. Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтомуармирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Технология кладки газобетона

После качественного выполнения всех предварительных работ можно приступать к монтажу блоков. Кладка последующих рядов газобетона начинается с углов. Затем между противоположными углами натягивается шнур, который будет служить маяком – это позволит обеспечить одинаковый уровень всех стен.

Технологические аспекты кладочных работ:

https://youtube.com/watch?v=PYpmvasR-cY

Проверка горизонтали, вертикали и углов

Прямолинейность кладки газобетона в обязательном порядке контролируется после каждого смонтированного ряда блоков. Для проверки углов дома используется деревянный угольник, а горизонтальной плоскости – правило и строительный уровень. Правило размещается на уложенный ряд блоков, а сверху кладется уровень.

Вертикальную плоскость кладки контролируют с помощью отвеса и/или того же строительного уровня с правилом. Отклонение от вертикали не должно превышать 1,5-2 мм на 2 м высоты стены.

Армирование кладки, перекрытие проемов и армопояс

Более подробно технология каждого из этих процессов рассмотрена в других статьях. Поэтому здесь мы остановимся на общих моментах.

При необходимости обустройства проемов, различных технологических отверстий или монтаже закладных деталей газобетон режется ножовкой. Ячеистые бетоны легко обрабатываются, поэтому с подготовкой элементов нужного размера трудностей не возникнет.

Устройство надпроемных перемычек можно выполнять с помощью U-образных блоков, которые выступают в качестве несъемной опалубки. Внутрь пустот устанавливается армирующий каркас, и конструкция заливается бетоном. Другой вариант – применение газобетонных перемычек.

При устройстве железобетонных перемычек, которые отливаются по месту, впоследствии обязательно нужно выполнить их утепление снаружи.

Важно! Кладка стен из газобетона сопровождается армированием каждого 4-го ряда, мест под оконными проемами и участков опирания перемычек.

Последний ряд кладки перед чердачным или межэтажным перекрытием выполняется из U-образных блоков для последующего устройства армированного монолитного пояса. Армопояс связывает кладку газобетона и воспринимает нагрузки от верхних несущих элементов, равномерно распределяя их на стены и фундамент дома.

Выбор клея и добавок

Для устройства кладки следует наносить тонкий слой клеевого состава. Обычные данные расхода данного состава при толщине в 2 миллиметра существенно снижены, если проводить сравнение с раствором из песка и цемента, что позволяет добиваться оптимального показателя тепловой проводимости.

Качественный клеевой состав для ведения зимних работ отличается высоким показателем адгезии и устойчивостью к влаге и низким температурным режимам. Эти особенности позволяют применять его при шпатлевании и выравнивании поверхностей. В основе клеевого состава заложена смесь портландцемента и песка мелкофракционного.

Особенность составляют полимерные компоненты, увеличивающие клеящие возможности и улучшающие пластичность. Используют при замесе клея и модификаторы, с помощью которых минимизируются появления трещин.

Специалисты уверяют, что пользоваться быстротвердеющим клеевым составом можно до поздней осени, пока днем сохраняются стабильные положительные температуры. Установленная за день стенка получает задаваемые свойства до заморозков, которые наступят ночью. И положительную роль здесь сыграет слабая теплопроводность газобетона. Получается, что времени для полного схватывания клея предостаточно.

Подготовка основания и укладка первого ряда

В качестве основания для стен из газобетонных блоков подходит любой тип фундамента: ленточный, плитный или свайный. Для небольших легких построек можно использовать и столбчатый фундамент, если ростверк сделан из стального профиля или железобетонной балки. Главное условие — основание должно быть прочным и ровным.

Перед началом работ смотрят, чтобы поверхность фундамента или цоколя не имела наплывов или сколов. Наплывы сбивают, сколы заделывают. Проверяют горизонтальный уровень основания. Если перепады высоты превышают 5 мм, то проводят дополнительное выравнивание цементно-песчаным раствором. Затем выполняют гидроизоляцию цоколя — обычно используют рулонные битумные материалы.

Укладка первого ряда проходит в следующей последовательности:

1. Находят самый «высокий» угол, и выставляют в нем первый блок. Его укладывают на слой заранее подготовленного цементно-песчаного раствора. Толщина слоя стандартная для горизонтального шва кладки — около 10 мм. Блок выравнивают по уровню и относительно плоскости стены легким постукиванием резиновой киянкой.
2. Ориентируясь на первый блок, устанавливают остальные угловые блоки. Проверяют, корректируют их положение на уровень и относительно плоскости стены.
3. Крепят по углам шнур причалку, и выкладывают на раствор «рядовые» блоки, выравнивая их относительно зафиксированного уровня.
4. Для заполнения промежутка в ряду размером меньше длины блока, выпиливают доборный элемент по «месту».

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

СправкаОсновное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.
Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.. Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

Усиление кладки — особенности

Для начала рассмотрим участки газобетонной кладки, которые в обязательном случае необходимо усиливать при возведении стен здания из ячеистых бетонов, это:

1. Первый ряд кладки наружных стен сооружения (кладочная рулонная сетка или армирующая лента для газобетона).
2. Каждый четвертый ярус (арматурные стержни).
3. Перемычки для оконных и дверных проемов (арматурный каркас).
4. Верхний пояс усиления кладки на уровне перекрытий (арматурный каркас).
5. Армирование перегородок из газобетона (кладочная сетка или перфорированная лента).
6. Усиление кладки фронтонов.

Материалы

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Стальная арматура

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру Вр-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Низкоуглеродистая арматура Вр–1

В некоторых случаях, в целях экономии материальных средств, допускается применение стеклопластиковой (композитной) арматуры того же диаметра.

Стеклопластиковая арматура

Цена и малый вес профиля обуславливают его широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Главным недостатком композитной арматуры является:

• низкая термостойкость;
• невозможность соединения стержней при помощи сварки;
• не поддается изгибу.

Поэтому, в любом случае армирование кладки из газобетонных блоков, в углах несущих стен, необходимо проводить стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм. Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Лента для армирования газобетона

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить армирующая перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Инструменты

Для выполнения работ по армированию газобетонных стен понадобятся следующие инструменты и приспособления (см. таблицу):

Правила и технология монтажа плит перекрытия

Весь процесс можно разделить на четыре этапа:

• подготовка горизонтальной плоскости фундамента, на которую будут укладываться плитные блоки;
• монтаж перекрытия;
• крепление к фундаменту, этот процесс называется анкеровкой;
• заделка зазоров и технологических отверстий.

Подготовительный этап

В независимости от того, из каких материалов был возведен ленточный фундамент, всегда присутствует большая вероятность, что его верхняя горизонтальная плоскость имеет перепад и неровности. От них надо избавиться. Как это сделать, зависит от величины перепада.

1. Если это значение небольшое, до 5 см, то выравнивание производят цементно-песчаным раствором с добавлением щебня или без такового. При этом щебень должен быть мелкой фракции. В заливаемый слой обязательно укладывают армирующую сетку.
2. Если перепад составляет 5-10 см, то выравнивание проводят кирпичами.
3. Если значение больше 10 см, то плоскость фундамента выравнивают бетонным армирующим поясом, который заливают в установленную опалубку.

Чтобы не делать все это, нужно просто точно провести сооружение фундаментной конструкции

Особое внимание уделить горизонтальному расположению верхней плоскости

Укладывали ли вы когда-нибудь плиты перекрытия своими руками?

ДаНет

Монтаж плит

Перед тем как уложить плиты перекрытия на фундамент, необходимо разобраться в их раскладке. Существуют четки нормативы, которые надо обязательно учитывать.

1. Если был залит бетонный фундамент, или он был собран из фундаментных блоков, то размер опирания плит перекрытия на фундамент не должен быть меньше 6 см.
2. Если фундамент – это кирпичная конструкция, то опирание не должно быть меньше 12,5 см.
3. Первая и последняя плита не должны быть уложены на стены, которые расположены вдоль самих плитных изделий. Обязательно оставляются просветы шириною до 25 см, которые впоследствии надо будет заложить.

В строительных СНиПах нет строгих правил по поводу наличия или отсутствия скрепляющего раствора, на который укладывают перекрытие. Но лучше его использовать. Обычно для этого применяют цементно-песчаный раствор марки не меньше М100. Его замешивают на просеянном песке, чтобы в нем не было камешков. Последние могут стать причиной перекоса устанавливаемых бетонных изделий.

В правилах укладки присутствует несколько требований, которые надо придерживаться:

1. Скрепляющий раствор наносится толщиною 2 см. В него надо уложить арматурный каркас в виде решетки или отдельных продольных стержней, изготовленных из арматуры диаметром 8-12 мм.
2. Так как плиты, используемые в частном домостроении, это пустотелые изделия с отверстиями по торцам, то необходимо до начала укладки их на фундамент провести заделку этих отверстий с двух сторон. Чаще всего для этого используют теплоизоляционный материал, к примеру, минеральную вату, которую заворачивают в полиэтиленовую пленку. Отверстия после утепления обязательно заделывают цементным раствором.
3. У плитных изделий две стороны: одна гладкая, другая шероховатая. Укладку надо проводить гладкой стороной вниз. Она будет формировать потолок в подвале. Все дело в том, что бетонные изделия заливаются в формы. Так вот нижняя плоскость ложится на гладкую металлическую поверхность, а верхняя затвердевает на воздухе, поэтому она и имеет шероховатости. При этом надо добавить, что нижняя гладкая сторона все время работает на растяжение, а верхняя на сжатие. Поэтому в нижнюю часть укладывается более мощный арматурный каркас, чем в верхнюю.
4. Последовательность монтажа определяется проектом дома. Строгих требований в этом плане нет. Но обычно начинают монтировать с одного из краев будущего строения, укладывая остальные элементы по порядку. Если внутри дома будет подниматься несущая стена, под которую возводят стенку фундамента, то плиты не должны закрывать ее. То есть несущая конструкция должна опираться на фундаментный элемент, а не на перекрытие дома.
5. Не стоит пренебрегать техникой безопасности. Главное – это правильное поднятие груза. Здесь требование одно – стропы подъемного механизма должны располагаться относительно друг друга под углом не больше 90°. Каждая плита крепится к крюку подъемного крана четырьмя стропами. Об этом водитель спецтехники осведомлен, но контролировать это надо обязательно.
6. После монтажа бетонных изделий на раствор, есть 10 минут, чтобы их поправить. То есть пододвинуть друг к другу или выровнять по торцам. Для этого используйте ломы.

Читайте еще: Как правильно уложить песчаную подушку под фундамент.

Укладка газосиликатных блоков, кладка стен, расценки, стоимость работ в ООО Проект

Газосиликат является материалом в виде искусственного камня, в котором имеются равномерно распределенные поры-ячейки. Блоки из газобетона отличаются высокой прочностью и экологичностью при отсутствии усадки. Кроме того, следует отметить их невысокую цену.

Газосиликатные блоки состоят из речного или кварцевого песка, воды, цемента, извести и алюминиевой крошки. Выполняется смешивание песка, воды, цемента и извести в однородную массу с добавлением алюминиевой крошки. Начинается реакция извести и алюминия, что приводит к формированию небольших пузырьков с водородом, распределяемым по смеси. Её распределение осуществляется по специальным формам, внутри которых имеются арматурные каркасы. Затем формы укладывают на некоторое время в автоклавы с последующим нагревом до определенной температуры. Стоимость кладки газосиликатных блоков – около 4600 руб./м3.

Прежде, чем начинать кладку, требуется тщательно осуществить все необходимые гидроизоляционные процессы. Далее выполняется тщательное укладывание рядов на цементный или клеевой раствор. Для укладки используют такие инструменты, как киянки, пилы, мешалки, рубанки, сверла, электродрели и т.д. Стоит отметить, что кладка газосиликатных блоков весьма распространена из-за их небольшой стоимости.

Какой вид раствора более выгоден: цементный или клеевой? Для начала, стоит отметить, что для обеспечения теплоты в доме толщина шва должна быть как можно меньшей. Если выбрать цемент, то толщина шва составляет до 10 мм, а если клей – до 3 мм. Следовательно, при использовании клея кладка будет более теплой. Хотя цена клеевого раствора гораздо выше, но и расход его меньше в 5 раз. Несмотря на выгоду использования клеевого раствора, цементный раствор находит свое преимущественное применение при укладке первого ряда газосиликатных блоков.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Укладывать стены из газосиликатных блоков довольно несложно, да и расценки сравнительно невелики. Однако нужно учесть некоторые особенности.

Укладку газосиликатных блоков следует производить аналогично кирпичной с соблюдением выбранной системы перевязки швов.

При необходимости, блоки можно тесать, сверлить, пилить пилой. Они чрезвычайно хорошо совмещаются с лаками, клеями, красками, растворами для кладки и т.д., при этом их стоимость вполне умеренна.

В возводимом помещении желательно обеспечить принудительную вентиляцию для ускорения высыхания конструкции.

Обычно газобетонные блоки, цена которых невысока, соединяют с помощью смешанного цементного раствора марки не менее 50. Если марка будет низкой, то высока вероятность деформации кладки и напряжения прогибов всех частей.

Поверхности газосиликатных блоков, соприкасающиеся с раствором, должны быть слегка смочены водой во избежание поглощения чрезмерного количества воды, требуемой для затвердевания раствора. Высокая прочность кладки обеспечивается правильным заполнением раствором вертикальных и горизонтальных швов, а высокая прочность кладки обеспечивается равномерной толщиной швов и правильным перекрытием блоков.

При выполнении кладки следует обеспечить одинаковую толщину швов. Чем более тщательно формируются швы и чем более точно выкладывается конструкция, тем более высоким будет качество кладки стены из газосиликатных блоков. Проверка толщины швов выполняется посредством измерения высоты 5 газобетонных блоков и ее деления на количество рядов.

Не следует забывать, что благодаря низким расценкам газосиликатные блоки предпочтительнее для кладки стен, чем другие материалы.

Особенности блочного монтажа в осенне-зимний период

Для монтажа газоблоков при низких температурах используется предварительный подогрев самого материала горячим воздухом или более экономичными инфракрасными обогревателями. Также пользуется спросом повышение морозостойкости клея путем внесения специальных компонентов.

Внимание! Такой состав позволяет производить монтаж блоков при температуре до -10°С. Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея

Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков

Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея. Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков.

Как показывает практика, предложенные технологии зимнего монтажа газоблочных материалов достаточно эффективны. Возведенные при низкой температуре стены и перегородки по прочности и другим рабочим параметрам не уступают блочным конструкциям летней постройки.

Немногочисленные отрицательные отзывы – это следствие неправильного выбора материалов и допущенных в процессе монтажа ошибок.

Существенное преимущество газобетонных материалов – это возможность самостоятельного монтажа силами самого застройщика. В процессе монтажа газоблоки не создают особых проблем, поскольку обрабатываются простым инструментом.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

• небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
• газобетон легко поддается обработке;

• точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
• способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

Проект дома из газобетонного блокаИсточник firreplace.ru

Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

• хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
• любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
• высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;

при возведении стен приходится делать армирование;

Облицовка стен из газоблока кирпичом может проводиться параллельно строительствуИсточник blokerstroy.ru

Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.